Guía para la generación de gas
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Esta guía interactiva sobre la generación de gas le enseñará todo lo que necesita saber acerca de la generación de nitrógeno y oxígeno.
Uso del Oxígeno en la fabricación de vidrio
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El vidrio es uno de los materiales que ha acompañado al ser humano desde sus orígenes. Se han encontrado restos de vidrios en Siria y antiguo Egipto que datan del 5000 a.C.
El vidrio es un material de gran versatilidad y numerosas propiedades, que hacen que nos lo podamos encontrar en objetos tan sencillos y cotidianos, como un vaso, una botella, un recipiente, una ventana…. Pero, también el vidrio se emplea en otros objetos más sofisticados que nos han permitido avanzar tecnológicamente, como pueden ser: el microscopio, el telescopio o los diferentes tipos de lentes.
En este artículo explicaremos:
1. ¿Cómo se fabrica el vidrio?
2. ¿Cuál es el uso del oxígeno en la fabricación del vidrio?
Uso del Oxígeno en la fabricación de vidrio
El proceso actual de fabricación del vidrio es muy similar al que se realizaba en sus orígenes, ya que los materiales principales son los mismos y la fase principal de la fabricación es el proceso de fusión de dichos materiales.
Pero en la actualidad, con los nuevos avances en tecnología, nos encontramos: equipos que permiten una fabricación altamente eficiente y mejoras en el producto final gracias al uso de diferentes aditivos.
Fabricación de vidrio y uso de oxígeno
El uso de uso del oxígeno tiene múltiples beneficios en la fabricación del vidrio. Las empresas que poseen su propia fuente de nitrógeno ahorran costes, controlan la pureza sin renunciar a la calidad y ayudan a proteger el medioambiente.
Los pasos para la fabricación del vidrio son los siguientes:
1) Selección de materiales
El vidrio común se compone de carbonato de sodio, caliza, sílice, alúmina, …y aditivos como pueden ser sulfato sódico y cloruro de sodio.
También podemos utilizar vidrio reciclado.
2) Dosificación
El material se inspecciona visualmente y se almacena en silos, luego se mezcla para producir el lote, se entrega y se almacena en el horno.
3) Fusión
La mezcla se funde en un horno a una temperatura próxima a los 1500 º C, pasando la mezcla de materiales de estado sólido a líquido (vidrio fundido).
4) Seccionamiento
A la salida del horno tenemos unos canales de distribución y el “feeder” nos permite transportar el vidrio fundido a una zona donde se corta en “gotas” de un determinado peso (gobs) y de ahí a la máquina formadora.
5) Conformación
Las gotas de vidrio se introducen dentro de un molde y se soplan para dar la forma deseada. Aquí se utiliza aire comprimido a una presión entre los 2 y 3 bar, aproximadamente.
6) Recocido
Es un proceso de enfriamiento lento y controlado del vidrio formado, para así aliviar tensiones internas residuales provocadas durante el proceso de fabricación.
7) Revestimiento final
Se aplica un revestimiento resistente.
8) Control de calidad estricto
Cualquier producto que no cumpla con los requisitos establecidos se vuelve a fundir.
El oxígeno es altamente reactivo y apoya a la combustión del oxy-fuel para generar una temperatura de aproximadamente 1560 °C.
La combinación de las materias primas individuales a alta temperatura formará un vidrio fundido, siendo ésta la fase central de la producción del vidrio.
Realmente lo que está haciendo el oxígeno es avivar la llama, mejorando la combustión y permitiendo un ahorro de combustible.
El uso de oxígeno va a producir una reacción exotérmica, aumentando la temperatura de la llama.
- La conversión de los sistemas de combustión de aire-combustible a oxi-combustible (y la construcción de nuevos hornos y depósitos en torno a esta tecnología) da como resultado un mejor control y una mayor eficiencia de los hornos (40-50% de ahorro medio de consumo de combustible).
- El uso de la oxicombustión reduce el tiempo de fusión. La combustión de aire-combustible provoca un gran aporte de nitrógeno, ya que el aire seco está formado en un gran porcentaje por nitrógeno (78%), mientras que en la oxicombustión reducimos este volumen y vamos a tener una mejor transferencia de calor.
- Reducción de emisiones. Con la incorporación de oxígeno al horno, además de subir la temperatura de la llama, reduzco las emisiones de NOX. Los óxidos de nitrógeno (NOX) son dos gases de nitrógeno diferentes: óxido nítrico (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2). Todos ellos son gases contaminantes, por lo que las emisiones de NOX han de ser tratadas para evitar su incidencia sobre el medio ambiente, ya que destruyen el ozono estratosférico.
- El uso de la combustión de oxi-combustible aumenta la productividad en un 15-20% frente a la combustión de aire.
- El uso de oxígeno en el horno mejora la cristalización del vidrio.
Atlas Copco dispone de una amplia gama de generadores de gas in situ, fiables y de alta pureza, para todas sus necesidades de oxígeno.
Esta guía interactiva sobre la generación de gas le enseñará todo lo que necesita saber acerca de la generación de nitrógeno y oxígeno.