Una línea de montaje suele comenzar con un único proceso de unión en el que los objetos se fijan mecánicamente y, al hacerlo, es esencial que el apriete se realice correctamente. Sin margen de error, conseguir que esas juntas se ajusten y aprieten correctamente ofrece una ventaja operativa obvia.
O en otras palabras, un mundo de oportunidades para aquellos que lo hacen bien desde el principio.
Calidad, seguridad, sostenibilidad y rentabilidad, todo en uno
Históricamente, las herramientas de apriete se han desarrollado para métodos de producción manuales. El resultado es que se necesitan diferentes herramientas para diferentes tareas. Además, los procesos manuales siempre conllevan el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo y problemas de calidad. Algo puede provocar costosos tiempos de inactividad, rectificaciones y retiradas que, a su vez, consumen más material y energía.
Teniendo en cuenta el número de operaciones de fijación y apriete a lo largo de una línea de montaje, es importante para lograr sus objetivos de seguridad, rentabilidad y sostenibilidad.
Optimice sus procesos de apriete con herramientas eléctricas
Cuando se enfrentan a los retos que implica la fijación y el apriete, los fabricantes pueden recurrir a la energía eléctrica. Al pasar de herramientas de apriete neumáticas a eléctricas, se una mayor flexibilidad y un mejor control de procesos, lo que facilita el control de calidad. Pero también se ha mejorado la ergonomía gracias a la introducción de herramientas más sencillas para el operario que le ayudan a realizar el trabajo.
Ergonomía
Las herramientas eléctricas manuales e inalámbricas, ligeras y compactas están diseñadas para su manipulación en espacios reducidos y ayudan a aliviar la fatiga del operario. Estas características logran un entorno de trabajo mejorado y más seguro.
Versatilidad
Las herramientas eléctricas que cubren un amplio rango de par ahorran tiempo y reducen la complejidad operativa. Si está equipada con un controlador integrado, la herramienta se puede gestionar y configurar fácilmente para el sistema de producción. Esto facilita los ajustes de las líneas de producción con variación de producto y producción mixta.
Control de calidad
Las herramientas eléctricas se pueden equipar con un controlador y sensores para controlar y supervisar el par y el ángulo. Muchas herramientas eléctricas tienen la capacidad de recopilar, transferir y almacenar datos, lo que facilita el control de calidad y la trazabilidad durante todo el proceso de apriete. Todas estas ventajas reducen los costes de los controles de calidad, las rectificaciones y las retiradas.
La hoja de ruta de Atlas Copco hacia una fabricación más inteligente
Smart Integrated Assembly es nuestro concepto para fabricantes industriales que buscan transformar e implementar fábricas inteligentes. Abarca nuestro ecosistema de herramientas, hardware, software y soluciones de servicios que proporcionan un valor competitivo sin igual en cada paso de los ciclos de fabricación de productos de los clientes. El resultado son procesos de fabricación más eficientes, flexibles, adaptables y seguros que permiten reducir el tiempo de parada, un mejor uso de los materiales y la energía y una reducción sustancial de los residuos.
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En resumen
"Unión fija" es el primero de los cinco pasos del concepto Smart Integrated Assembly, que también incluye "Control de estaciones", "Automatización de estaciones", "Conexión de líneas" e "Integración en fábrica".
Una completa oferta de Industria 4.0 que comienza con la primera unión fijada y termina con una fábrica inteligente totalmente integrada. Procesos de fabricación rediseñados por Atlas Copco para hacerlo bien desde el principio.