10 de mayo de 2023
El éxito de la fabricación depende de la calidad. En cada etapa del proceso de fabricación deben cumplirse unos estándares de calidad definidos con precisión. La función del control de calidad de la fabricación es garantizar que todos los productos estén libres de defectos, que el proceso de fabricación minimice los residuos y que el producto final cumpla las expectativas del cliente antes de que salga de las instalaciones de fabricación.
Por qué son importantes las soluciones de visión artificial
Cuando se trata de digitalización, la visión artificial es reconocida como una de las tecnologías líderes. La visión artificial añade valor a los procesos de control de calidad al automatizarlos por completo, haciéndolos más productivos y rentables.
En muchas empresas, el control de calidad sigue siendo una operación manual. Aunque la capacidad de los humanos para inspeccionar visualmente diferentes objetos es muy alta, la subjetividad y la fatiga resultantes de realizar tareas repetitivas pueden provocar errores humanos. Además, la trazabilidad es clave para permitir a los fabricantes identificar el origen de cualquier defecto o problema de calidad durante el proceso de producción. La trazabilidad ayuda a mejorar los procesos de producción, lo que reduce los costos y los residuos, algo que también aumenta la productividad. Las retiradas temporales o incluso permanentes de productos defectuosos del mercado pueden reducirse enormemente. La documentación adecuada a través de la trazabilidad es un aspecto esencial del control de calidad y el cumplimiento normativo.
Inspección de calidad en 3D para obtener un control y una trazabilidad totales de la calidad de la producción
Para obtener una inspección y un control completos en todas las dimensiones, la inspección de calidad 3D es la elección correcta. Se puede comprobar cualquier geometría, ya sea simple o compleja, como la medición precisa en esquinas, en bordes en características de canales, etc. Esto proporciona una mayor fiabilidad y evita lagunas en giros y esquinas.
La inspección en 3D se puede realizar directamente en línea.
¿Cuáles son las ventajas de la inspección en el proceso?
- La cobertura de la aplicación de 360° garantiza una inspección completa del cordón
- No se requiere tiempo de ciclo adicional para la evaluación cualitativa
- Control de calidad y trazabilidad completos
Cómo te ayuda Atlas Copco a resolver tus retos de control de calidad
Combinando las soluciones de visión artificial con nuestras amplias tecnologías de unión y dispensado, en Atlas Copco optimizamos tus procesos de producción, aumentando también la productividad, la calidad de los productos y el procesamiento de datos. Nuestros clientes se benefician de una solución completa y holística para la automatización, el guiado de robots y la inspección de calidad visual de una sola fuente. ]
La inspección en 2D se basa en contrastar las imágenes del objeto desde diferentes ángulos, que se analizan mediante algoritmos para identificar defectos. Esto se puede hacer durante el proceso, pero también después del proceso.
Por el contrario, la inspección de visión en 3D se basa en el principio de triangulación láser, lo que la hace menos sensible al inspeccionar colores similares de cordones y piezas. La inspección en 3D también proporciona una vista más precisa que puede detectar defectos difíciles de identificar con instancias de visión en 2D en geometrías complejas. El nivel de detalle y precisión es la principal diferencia entre estos dos métodos de inspección.
RTVision.3d: la última solución de inspección de Atlas Copco con tecnología láser 3D
RTVision.3d es la solución ideal para la inspección de calidad en el montaje de baterías.
Por ejemplo, cuando se trata de sellar una batería con un cordón ininterrumpido es obligatorio que el comienzo y el final del cordón sean precisos, así como que la altura del cordón sea uniforme.
La solución de inspección visual en 3D en línea RTVision.3d inspecciona el ancho, la altura y la continuidad del cordón durante la aplicación, así como el volumen aplicado. También supervisa la distancia desde el centro del cordón hasta el borde del componente para comprobar la precisión de la colocación.
Otra aplicación difícil es la unión estructural de dos componentes de la carcasa de la batería con un cordón de sutura. Para controlar tanto este complejo patrón de aplicación como el volumen exacto aplicado, una tecnología láser tridimensional, como RTVision.3d, es la elección adecuada.
Gracias a sus seis cámaras y seis líneas láser, la inspección en todas las dimensiones es posible con una fiabilidad extremadamente alta para obtener la máxima cobertura de curva y relaciones de contraste difíciles, como un cordón negro en superficies negras.
RTVision.3d genera una nube de puntos completa y detecta cualquier desviación en tiempo real.
Incluso puedes realizar dos inspecciones con una sola pasada utilizando el láser principal y el láser de rastro.
The intuitive user guidance gives clear feedback if the bead is within the tolerance.
