7 factores que hacen que su compresor sea resistente
Un compresor realmente fiable debe ser capaz de funcionar en las condiciones más difíciles durante largos periodos de tiempo. A continuación, se muestran 7 indicadores de que su unidad es lo suficientemente resistente como para afrontar de forma continuada incluso los proyectos más exigentes.
16 de marzo de 2023
1. Eficacia probada y demostrada
Un proceso de comprobación diversificado y riguroso es esencial para garantizar que un compresor pueda cumplir los estándares de calidad y soportar las duras condiciones de los entornos de construcción. En Atlas Copco todos los compresores de aire portátiles nuevos, actualizados o reparados se someten a pruebas de rendimiento, que incluyen pruebas de estanqueidad, resistencia y temperatura. Las pruebas cubren una vida útil de uso y replican todos los entornos (p. ej., altitudes bajas/altas, temperaturas bajas/altas o condiciones de polvo) en los que los compresores pueden funcionar para evitar contratiempos en cualquier caso.
2. Materiales e innovaciones modernos
La resistencia se puede optimizar mediante la adopción de los últimos avances en innovación de materiales. Los compresores portátiles de Atlas Copco incorporan carrocerías HardHat de polietileno (PE) lineal de densidad media, lo que les permite ser resistentes a la corrosión, no requieren mantenimiento y son prácticamente indestructibles. Tanto ingenieros como clientes han probado la carrocería, dejando caer rocas y escombros sobre ella, y apenas ha sufrido arañazos.
3. Manejo de temperaturas y puntos de presión variables
Para que los compresores de aire portátiles cumplan su cometido, deben ser capaces de soportar una amplia gama de niveles de calor y presión. Deben garantizar un rendimiento duradero a cualquier temperatura que pueda imaginar, desde temperaturas de congelación de -20 °C hasta temperaturas tropicales de 50 °C. Un compresor portátil resistente debe contar con sistemas de refrigeración de alto rendimiento, como el ventilador de alta velocidad con el que están equipadas todas las unidades de Atlas Copco. Esto les permite funcionar de forma óptima en condiciones subterráneas sofocantes y con mucho polvo. También se someten a pruebas completas de datos de huella para realizar un seguimiento de la optimización del caudal y de la presión, la temperatura de la superficie de contacto y la capacidad de arranque.
4. Resistencia a las condiciones climáticas adversas
El clima y el entorno son variables que cambian constantemente en la vida de un compresor portátil, por lo que la incapacidad para adaptarse afectará rápidamente al rendimiento de la máquina. Un compresor realmente fiable puede soportar cualquier tipo de terreno y funcionar continuamente a grandes altitudes, con nieve, barro o lluvia. Los compresores de aire portátiles más robustos se han diseñado, probado y certificado teniendo en cuenta las condiciones más exigentes, incluso en exteriores con monzones.
5. Reducción del tiempo de parada
Un indicio de la resistencia de su compresor de aire portátil es el tiempo de parada que acumula a lo largo del año. El diseño robusto y el uso de componentes duraderos de alta calidad son esenciales para garantizar el tiempo de actividad de la máquina. Un compresor portátil fabricado para funcionar en condiciones extremas y difíciles tendrá automáticamente un mayor tiempo de actividad y una vida útil más prolongada.
6. La seguridad como elemento central
Los operarios deben tener la seguridad de que sus compresores pueden funcionar de forma fiable sin ponerse en peligro a sí mismos ni a nadie. Un compresor portátil fabricado por expertos seguirá funcionando de forma segura, independientemente de la tensión que soporte. Los informes de seguridad verificados y los documentos de las pruebas están disponibles en línea para cualquier componente sometido a presión de Atlas Copco, lo que permite una total transparencia y tranquilidad. Además, todas las unidades están equipadas con paneles digitales para informar a los usuarios sobre el estado de la máquina mientras está en funcionamiento.
7. Mantenimiento
Para complementar la resistencia física de las máquinas, las revisiones continuas garantizan que sigan siendo lo suficientemente resistentes como para soportar todas sus tareas arduas. Los equipos de Atlas Copco supervisan constantemente sus compresores mediante la avanzada tecnología FleetLink, para capturar datos en tiempo real y supervisar la eficiencia, pero también ofrecen diversos planes de servicio para atender las inquietudes de los clientes. Las máquinas robustas son lo suficientemente resistentes como para tener un intervalo de mantenimiento más bajo. Por ejemplo, la gama de compresores de aire portátiles y eléctricos de Atlas Copco solo requiere que se realice el mantenimiento cada 2000 horas.
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