Mantenimiento sin contratiempos para el principal fabricante brasileño de papel
10 de marzo de 2020
El mantenimiento es uno de los males necesarios de la vida. A todos nos gustaría prescindir de él, pero al mismo tiempo, sabemos que no podemos. Sin embargo, lo que sí podemos hacer es garantizar que se haga de manera eficiente, eficaz y con un impacto mínimo para que el trabajo continúe como si nada.
Aunque la mayoría de la gente piensa solo en los costes directos de contratar técnicos y comprar piezas de repuesto, hay que tener en cuenta que el impacto de las operaciones de mantenimiento y los riesgos asociados pueden hacer que los costes reales sean significativamente mayores.
Así que cuando uno de los mayores fabricantes de pasta y papel de Brasil decidió llevar a cabo una revisión y reparación exhaustiva de sus compresores, elementos vitales para su proceso, necesitaba una solución de respaldo absolutamente segura.
Una solución que garantizara una transición perfecta, un tiempo de inactividad de producción prácticamente nulo, un cumplimiento total de las directrices sanitarias, de seguridad y medioambientales y un impacto cero en la calidad o la cantidad de su producción.
¿Misión imposible? No para el equipo de Specialty Rental de Atlas Copco en Brasil, que consiguió el paquete completo en un solo día, aunque eso sí, después de meses de meticulosa planificación.
Cuestiones de mantenimiento
Dos hechos sencillos ponen de manifiesto las limitaciones de este desafiante proyecto:
- El aire comprimido es absolutamente esencial para las operaciones de la planta, ya que proporciona la energía para la mayoría de los procesos, el transporte y la instrumentación a lo largo de su línea de producción de 1000 metros de longitud, y
- aunque hacer una revisión completa de ambos compresores centrífugos de 13 200 m3/hora de la planta llevaría hasta 2 semanas, interrumpir la producción durante unas horas quedaba totalmente descartada. Las estrictas exigencias del negocio predominantemente exportador del fabricante simplemente no permitían ninguna reducción, por no hablar ya de parada de la producción en absoluto. No hace falta decir que la fiabilidad iba a ser un factor clave a la hora de elegir la solución adecuada.
Calidad y cantidad
Suministrar 13 200 m3 de aire comprimido exento de aceite cada hora, 24 horas al día y durante lo que resultó ser 10 días de funcionamiento continuo, por no hablar de garantizar un suministro estable de combustible para producirlo todo, ya es toda una proeza.Además, el limitado espacio de la planta significaba que la producción de todo ese aire comprimido tenía que realizarse en una superficie reducida.Pero no era solo el tamaño lo que importaba en este proyecto en particular. De hecho, la calidad del aire era al menos tan importante como la cantidad. La capacidad de suministrar aire puro, 100% exento de aceite y otros contaminantes, no sólo era esencial para la calidad del producto final, sino también para la longevidad de la maquinaria altamente especializada de la planta. Cualquier atasco en una o más de sus aproximadamente 1000 válvulas, instrumentos y otros componentes sensibles podría haber tenido consecuencias desastrosas.
Una solución a prueba de fallos
Para satisfacer las estrictas demandas del cliente, Vanderson Lopes, Business Line Manager, y su equipo diseñaron y coordinaron una solución completa que cubría todos los aspectos del cambio al sistema de aire de respaldo: “Propusimos una gama de cinco compresores 100% exentos de aceite PTS 1600 de última generación para asumir el trabajo de los compresores centrífugos de la planta, que se sometieron a mantenimiento de uno en uno. A petición del cliente, se añadió una sexta a unidad al paquete para que sirviera de respaldo en caso de avería u otro fallo. Sin embargo, ese escenario nunca se produjo y el respaldo nunca se utilizó”. Un equipo fiable es una cosa. Pero ni los mejores compresores del mundo pueden funcionar sin energía. “Nuestro servicio fue más allá del alquiler de las máquinas: ofrecimos una solución absolutamente completa que incluía transporte, instalación, funcionamiento ininterrumpido, monitorización y pruebas exhaustiva, además de una gestión meticulosa del combustible”, explica . “Nos hicimos cargo de la entrega, el almacenamiento y el suministro constante de gasoil sin que se produjera en ningún caso escasez, derrames o fugas. También es importante tener en cuenta que nuestra solución se ajustaba de forma cómoda y segura al espacio limitado de la planta, mientras que la mayoría de las soluciones de la competencia habrían requerido el doble de espacio para ofrecer los mismos caudales de aire".
Rapidez = beneficios
El paquete completo de 6 compresores PTS 1600, incluidos los depósitos de combustible, mangueras y conexiones auxiliares, fue entregado, montado, probado y puesto en servicio por nuestro equipo local en tan solo un día. Y una vez finalizado con éxito el proyecto, todo fue desmontado y retirado con la misma rapidez y eficiencia.Dado que la rapidez del proceso suele tener un impacto mucho mayor en la rentabilidad que la mayoría de las medidas de reducción de costes, ese nivel de agilidad siempre debe ser una consideración importante en cualquier entorno de procesamiento o producción. En general, fue sólo la guinda del pastel en un proyecto ejecutado a la perfección que resultó en un cliente muy satisfecho.
Para obtener más información, póngase en contacto con:
- Olivia Gambin, Responsable de comunicaciones - División Specialty Rental de Atlas Copco olivia.gambin@atlascopco.com
En Atlas Copco hemos estado convirtiendo las ideas del sector industrial en beneficios determinantes para el negocio desde 1873. Somos capaces de proporcionar valor e innovación con miras hacia el futuro escuchando a nuestros clientes y comprendiendo sus necesidades.Las grandes ideas refuerzan un desarrollo sostenible. En Atlas Copco Specialty Rental colaboramos con nuestros clientes para configurar soluciones vanguardistas temporales de aire, flujo, vapor y nitrógeno. Nuestros apasionados expertos tienen un amplio conocimiento sobre la aplicación y el equipo. Entendemos las necesidades de los clientes y podemos ofrecer una solución completa para cualquier industria, tanto para emergencias como para proyectos planificados. Somos una división del área de negocio Técnicas de energía, con sede en Boom (Bélgica), y ofrecemos soluciones de alquiler especializadas bajo distintas marcas de todo el mundo.