La conexión de todas las estaciones de operarios proporciona visibilidad, trazabilidad y la posibilidad de recopilar datos operativos en toda la línea de producción. Las decisiones operativas que mejoran la productividad y la fiabilidad ahora se pueden basar en hechos reales, lo que facilita la realización proactiva de oportunidades, pero también la detección de debilidades de producción.
Fabricación industrial basada en datos e información que le permite ser más inteligente en todo momento.
Los datos y cómo utilizarlos son fundamentales en la fabricación industrial moderna
En un mundo en el que la producción industrial emplea cada vez más datos, la cuestión no es si resulta útil obtenerlos o no, sino cómo recopilar y sacar el máximo partido de los datos a fin de disfrutar de ventajas cuantificables en los procesos de producción. Los datos operativos son más útiles si pueden almacenarse, analizarse y aprovecharse de forma adecuada para incrementar la calidad, la productividad y la eficiencia de las actividades.
Una oportunidad en la que la suma es mayor que las partes individuales
La conexión de todas las estaciones de montaje ofrece una vista integral de toda la línea de montaje. Una comprobación del estado de mejora de la productividad y la calidad que proporciona información operativa en todos los pasos de la producción. Gracias a la trazabilidad que permiten las líneas totalmente conectadas, es posible identificar de forma más rápida, sencilla y proactiva lo que funciona y lo que no. Y cuando se produzcan problemas, podrá encontrarlos y solucionarlos más rápido.
Productividad
Al recopilar y documentar los datos de cada herramienta de la línea de montaje, se mejora la capacidad de supervisar, analizar y mejorar continuamente los procesos de la línea de montaje, unas ventajas que impulsan la productividad. Además, se refuerza la capacidad de adaptar la línea de producción de forma más rápida y eficaz a los cambios y requisitos internos o externos.
Trazabilidad
Prever de forma proactiva cuellos de botella o problemas de calidad antes de que causen interrupciones en la producción. Y cuando esto ocurra, tener la capacidad de identificar con precisión dónde se producen estos errores en la línea de producción. La trazabilidad mejora la productividad, reduce el número de retiradas, minimiza el tiempo de parada y simplifica el reajuste de la línea de producción.
Visibilidad
La gestión de programas de apriete en varias estaciones requiere visibilidad para saber exactamente dónde se producen los errores. Con las soluciones de software adecuadas, puede identificar la información relevante que necesita para identificar la causa raíz de los errores y resolverlos más rápido.
La hoja de ruta de Atlas Copco hacia una fabricación más inteligente
Smart Integrated Assembly es nuestro concepto para fabricantes industriales que buscan transformar e implementar fábricas inteligentes. Abarca nuestro ecosistema de herramientas, hardware, software y soluciones de servicios que proporcionan un valor competitivo sin igual en cada paso de los ciclos de fabricación de productos de los clientes. El resultado son procesos de fabricación más eficientes, flexibles, adaptables y seguros que permiten reducir el tiempo de parada, un mejor uso de los materiales y la energía y una reducción sustancial de los residuos.
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En resumen
La "Conexión de líneas" es el cuarto de los cinco pasos del concepto Smart Integrated Assembly, que comienza con "Unión fija", "Control de estaciones" y "Automatización de estaciones" y termina con "Integración en fábrica".
Una completa oferta de Industria 4.0 que comienza con la primera unión fijada y termina con una fábrica inteligente totalmente integrada. Procesos de fabricación rediseñados por Atlas Copco para hacerlo bien desde el principio.