En un artículo anterior Air Guy compartió algunos consejos de expertos para optimizar el rendimiento de sus herramientas neumáticas. Ahora ha vuelto para guiarle a través de los tipos más comunes de herramientas neumáticas y la forma de elegir la más adecuada para cada trabajo. Gracias a sus conocimientos, podrá trabajar de forma más inteligente, rápida y eficiente.
Pero primero, echemos un vistazo a los componentes de su herramienta neumática:Componentes de una herramienta neumática
Una herramienta neumática se compone de tres elementos básicos:
El primero es el motor neumático. Existen dos tipos de motores neumáticos:
- Un motor de paletas tiene un rotor con paletas que se accionan mediante aire comprimido. Este motor es muy robusto y duradero.
- Un motor de turbina ofrece una gran relación potencia-peso y es una solución más eficiente energéticamente.
El segundo es el engranaje, que convierte la velocidad y el par del motor en la interfaz. El engranaje también permite el uso de varias interfaces. Algunas aplicaciones son: (1) en una llave dinamométrica, donde el engranaje se utiliza como multiplicador de par y (2) en una amoladora, donde la caja de engranajes ajusta la velocidad del motor a la velocidad deseada de los abrasivos.
El tercero es la interfaz entre la herramienta y la aplicación. El diseño de la interfaz depende de la finalidad de la herramienta, por ejemplo, apriete de pernos grandes, perforación de orificios, apriete de tornillos pequeños o eliminación de material con un disco de amolado.
Al elegir una herramienta neumática, todas estas piezas deben funcionar en armonía para sacar el máximo partido a su aplicación.
Herramientas de montaje neumáticas
Los elementos de fijación roscados se utilizan normalmente para unir piezas. Se usan en muchas aplicaciones, como la electrónica, la automoción, la construcción y la industria aeroespacial. La unión de las piezas requiere precisión para evitar que se caigan o se dañen.
Al elegir una herramienta neumática para asegurar los elementos de fijación roscados, es conveniente comprender la técnica de apriete, saber cuánto par necesita para su aplicación y determinar el equilibrio entre precisión y velocidad para la aplicación específica.
Por ejemplo, la llave de impacto y las herramientas de impulso son rápidas y no crean una reacción, pero pueden no ser tan precisas como los aprietatuercas de accionamiento continuo. Los aprietatuercas son todo lo contrario, ya que tienen un alto nivel de precisión, pero no son tan rápidos y crean una reacción en el brazo tras la aplicación.
Por poner un ejemplo más práctico, una llave de impacto es una herramienta perfecta si desea aflojar o apretar previamente las juntas. Estas herramientas no crean una reacción, lo que reduce el esfuerzo para el operario. Una herramienta de impulso le ofrece más precisión y se apaga una vez que ha terminado el apriete. En cambio, los aprietatuercas de accionamiento directo se deben utilizar cuando la precisión es el factor más importante para la aplicación.
Air Guy le mostrará en el siguiente vídeo las diferencias entre estas herramientas cuando se aplican a una junta.
Una amoladora que se adapta a las necesidades
Al evaluar las distintas amoladoras, es importante tener en cuenta tanto la potencia como la ergonomía. El factor principal es la potencia, que determina la cantidad de material que se puede eliminar en un periodo de tiempo determinado.
En el caso de las amoladoras neumáticas, la potencia se mide en el eje y suele expresarse en caballos o kilovatios. Por lo general, una mayor potencia se traduce en una mayor tasa de eliminación de material y ahorro de tiempo.
Compruebe cómo Air Guy muestra el rendimiento de distintas amoladoras en el vídeo.
Al elegir una amoladora, también es importante comprender la carga de trabajo que se debe realizar y la capacidad del operario. Tenga en cuenta estos tres factores relacionados con la ergonomía:
- Peso: una herramienta más potente tiende a ser más pesada; tenga en cuenta el peso de la herramienta y la aplicación específica para la que se utilizará.
- Vibraciones: una herramienta más potente puede minimizar la exposición a las vibraciones y un autoequilibrador puede ayudarlas aún más.
- Sonido: la tecnología de turbina puede reducir el nivel sonoro de la herramienta.
En general, el factor principal que se debe tener en cuenta a la hora de elegir una amoladora es la herramienta con la mayor relación potencia-peso que se adapte a su aplicación, lo que garantiza una alta productividad y menos esfuerzo para el operario.
Selección de una perforadora
Elegir una perforadora para sus necesidades y aplicaciones específicas puede resultar complicado, sobre todo con el gran número de perforadoras que hay disponibles en el mercado.
Air Guy sugiere tener en cuenta estos factores a la hora de elegir su perforadora:
- Velocidad: la velocidad necesaria para la perforadora y la broca depende del material y del tamaño del orificio.
- Potencia: los orificios más grandes necesitarán más potencia para mantener la velocidad correcta de la broca.
- Accesibilidad: elija el tipo de cabezal de perforación en función de la aplicación y el trabajo específicos que deba realizar.
- Descentrado: las perforadoras deben girar sobre su propio eje en línea recta. Esto es especialmente importante en aplicaciones industriales para garantizar la máxima calidad de los orificios perforados, como en la industria aeroespacial. Sin embargo, el descentrado provoca desviaciones en la forma y el tamaño de los orificios y debe evitarse en la medida de lo posible.
¿Desea conocer con más detalle las características clave de las perforadoras? Consulte nuestra guía de bolsillo sobre soluciones de perforación para obtener información de los expertos.
Herramientas de percusión
Las herramientas de percusión se utilizan principalmente con un cincel para eliminar o romper el material no deseado. No obstante, hay varios tipos entre los que elegir. Air Guy sugiere tener en cuenta los siguientes factores:
- Frecuencia: la frecuencia con la que se golpea el material.
- Energía: la fuerza con la que se golpea el material. Una cantidad excesiva de energía puede destruir la pieza de trabajo, y una menor cantidad de energía no puede eliminar el material no deseado.
A la hora de elegir una herramienta de percusión, es mejor empezar con una herramienta pequeña para asegurarse de que no dañará la pieza de trabajo y después cambiar a una herramienta más grande para aumentar la productividad, siempre y cuando no se dañe la pieza de trabajo.
Seleccionar una herramienta amortiguada siempre es una decisión inteligente para minimizar las vibraciones y reducir el cansancio del operario.
Eche un vistazo al vídeo de Air Guy que aparece a continuación para ver ejemplos reales de las distintas herramientas de percusión en acción y de cómo se utilizan.
En conclusión, seleccionar las herramientas neumáticas adecuadas para sus necesidades específicas puede mejorar enormemente su productividad y eficiencia. Tanto si trabaja con perforadoras, amoladoras o herramientas de percusión, es esencial conocer los factores clave como la velocidad, la potencia, la accesibilidad y la ergonomía.
Air Guy comparte información exhaustiva y ejemplos prácticos para guiarle a través del proceso de elección de las mejores herramientas para diversas aplicaciones. Si tiene en cuenta estos factores y aprovecha los consejos compartidos, podrá garantizar un rendimiento óptimo y la satisfacción del usuario.
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