La flexibilidad y el tiempo de actividad son muy importantes para la rentabilidad de las operaciones de fabricación. Los detalles son un factor decisivo para el éxito y pocos son tan importantes como el proceso de apriete, el controlador de la herramienta correspondiente y su software. Se tarda tiempo en configurar o reiniciar un controlador y, durante ese tiempo, la producción está interrumpida. La solución está en la centralización y la automatización, o como lo llamamos nosotros: ToolsControl.
Para optimizar la flexibilidad y el tiempo de actividad, merece la pena analizar las operaciones repetitivas en las que las soluciones e innovaciones más eficientes pueden suponer una gran diferencia rápidamente. Pocas operaciones cumplen ese criterio tan de lleno como la tarea de apriete, que es muy repetitiva y tiene un papel decisivo en la mayoría de los procesos de fabricación industriales.
Cada vez que una herramienta de apriete o un controlador se averían, o cuando es necesario añadir otra herramienta a la línea de montaje, se debe configurar el controlador de la herramienta. Y, al hacerlo, la línea de producción se detiene. Para optimizar la flexibilidad y el tiempo de actividad de arriba abajo, las herramientas, y los controladores y el software asociados a cada una de ellas, son, por lo tanto, un buen punto de partida.
Problemas que plantea el controlador
Las herramientas de apriete suelen incluir un controlador físico o integrado. Sin embargo, independientemente de cómo esté vinculado el controlador a la herramienta, representan un desafío operativo que puede costar tiempo, dinero y recursos.
- Cuando se deben instalar controladores nuevos, cada uno de esos controladores se debe configurar y, algunas veces, también montar. En una línea de producción con numerosos controladores, puede ser proceso largo y muy repetitivo.
- Cuando los controladores existentes se bloquean o dejan de funcionar, las herramientas conectadas a los controladores averiados dejan de funcionar, lo que provoca una parada de la producción. Es necesario restablecer el controlador y volver a conectarlo a las herramientas. Todos estos pasos requieren tiempo y, durante ese proceso, la producción está parada.
- Problemas de sostenibilidad. Los controladores físicos de la línea de producción deben fabricarse, lo que consume recursos, tanto en materiales como en energía. Los controladores físicos también ocupan un valioso espacio en la fábrica que se puede utilizar para otras operaciones o incluso para reducir el tamaño de la fábrica.
Centralización y automatización
La cuestión está en evitar los cuellos de botella del controlador en la línea de producción que impiden trabajar con flexibilidad y que también provocan costosos tiempos de parada. Una solución eficaz consiste en centralizar y automatizar la gestión del software del controlador.
ToolsControl de Atlas Copco brinda un entorno de producción en el que el software del controlador de la herramienta de apriete se encuentra fuera del hardware específico. Una verdadera evolución que supone abandonar los controladores físico e integrados para utilizar un controlador virtual remoto.
ToolsControl es un portal centralizado y basado en servidor que se implementa en tres unidades de servidor y que asigna cada herramienta a una estación virtual. Esto se realiza mediante canales para establecer conexiones entre la herramienta y un controlador. Con funciones como autorreparación, tolerancia frente a fallos, intercambio de herramientas e IP única, ofrece un único punto de conexión en el que el software del controlador se ejecuta en un único equipo o plataforma de servidor.
Al reducir el número de controladores físicos de la línea, no solo se ahorra en espacio, sino también en materiales y recursos necesarios para fabricar los controladores físicos. Además, la administración centralizada y automatizada del software del controlador reduce el tiempo de instalación de los controladores de herramientas de apriete de unos minutos a unos segundos.
ToolsControl es compatible con todas las herramientas inalámbricas de Atlas Copco, tanto nuevas como antiguas. El resultado es una solución para líneas de producción sin controlador de hardware con todas las ventajas que ofrece, más la ventaja añadida de que también se puede implementar utilizando las inversiones en herramientas existentes.
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