Desde que comenzamos nuestro programa de ergonomía para herramientas industriales en 1958, hemos considerado que la ergonomía es de la máxima importancia al trabajar con maquinaria y utilizarla en un entorno de producción. Para nosotros, la ergonomía es el compromiso que asumimos para mantener a los operarios de herramientas seguros y cómodos evitando la peligrosa exposición a tensiones físicas y vibraciones innecesarias cuando utilizan nuestras herramientas y soluciones. Esto significa que con cada pieza de maquinaria o herramienta que desarrollamos, la comodidad y la seguridad de los operarios siempre serán nuestra máxima prioridad.
Motivos por los que preocuparse de la ergonomía en el lugar de trabajo
Es importante entender por qué la ergonomía es el recurso más valioso de su planta. No es la productividad ni la calidad, y eso se debe a que esos recursos van de la mano de una fuerte ergonomía en el lugar de trabajo. Cuando la seguridad se ve comprometida y los accidentes o las lesiones se vuelven inevitables, la productividad y la calidad de la línea de montaje se ven afectadas. Los costes de problemas derivados de una ergonomía deficiente son elevados, y no solo debido al proceso de rehabilitación de los operarios afectados; los estudios indican que el coste de la pérdida de productividad y calidad después de un accidente puede ser mucho mayor que el coste de la rehabilitación. En Atlas Copco, cada uno de nuestros productos debe superar una exhaustiva prueba ergonómica antes de su lanzamiento al mercado.
Cómo el diseño de la herramienta mejora la ergonomía
Atlas Copco fabrica miles de herramientas diferentes para diversas industrias. Para nosotros, una excelente ergonomía significa que no importa qué herramienta se utilice, su diseño garantizará la seguridad del operario. Todas y cada una de las herramientas de nuestro catálogo se han desarrollado con una excelente ergonomía como prioridad. Por ejemplo, las soluciones para estaciones de trabajo fijas de Atlas Copco abarcan una amplia gama de productos desarrollados específicamente para la facilidad de uso por parte del operario y la comodidad de este.
El sistema de suspensión para reacción HTS es una reacción de par suspendida. Reduce la fatiga y aumenta la productividad en la línea; sus bajas fuerzas de manejo y su movimiento ligero y suave mejoran la ergonomía del lugar de trabajo. Nuestro brazo articulado AXR es solo otro ejemplo de una solución diseñada con una ergonomía excepcionalmente fuerte. El brazo articulado AXR de Atlas Copco es una configuración invertida concebida para montajes en carriles aéreos. El brazo articulado AXR reacciona al par generado por una herramienta, eliminando el impacto sobre el operario. Al igual que el HTS, el AXR reduce la fatiga del operario gracias a unas bajas fuerzas de manipulación y al montaje del mango, lo que proporciona un punto de manipulación ergonómico para mover el brazo hacia arriba y hacia abajo en la línea de desplazamiento.
Vibración en el lugar de trabajo
Los riesgos asociados a la exposición a largo plazo a herramientas vibratorias en el suelo de la planta se pueden evitar gracias a una excelente ergonomía en el lugar de trabajo. Especialmente en las herramientas manuales, un diseño ergonómico deficiente que no controle la vibración de la herramienta puede provocar daños en las células nerviosas, lesiones vasculares y diversos trastornos musculoesqueléticos. En la mayoría de casos, problemas como el daño de las células nerviosas conducen inevitablemente a la pérdida de sensibilidad en los dedos, o quizás al síndrome del túnel carpiano, que presenta síntomas similares. Por eso hemos desarrollado nuestras herramientas para reducir la exposición a las vibraciones del ingeniero controlando la magnitud de las fuerzas de vibración y aislando las vibraciones de las superficies de agarre.
Las amoladoras industriales son un ejemplo de herramientas manuales que, si no se toman medidas específicas para eliminar el impacto de la vibración, pueden provocar daños en los nervios y trastornos musculoesqueléticos. Por eso, nuestras amoladoras industriales se fabrican normalmente con autoequilibradores y características de amortiguación que aumentan las rebabas pero reducen el riesgo de lesiones relacionadas con la vibración. La amoladora de troqueles LSF39 es una de nuestras amoladoras desarrolladas con amortiguación y un silenciador integrado para reducir los niveles sonoros.
Teniendo en cuenta todo esto, es importante señalar que a pesar de las medidas que tomamos para mantener a los ingenieros a salvo de los daños por vibración, nuestras herramientas siguen siendo tan poderosas como pueden serlo porque sabemos que la seguridad y la potencia en el lugar de trabajo van de la mano.
Cómo medimos y declaramos los valores de vibración de nuestras herramientas
Nuestro compromiso con la ergonomía
El equipo de expertos ingenieros y desarrolladores de herramientas de Atlas Copco se dedica a mantener la seguridad y felicidad de nuestros clientes a largo plazo. Cada herramienta y solución creada en nuestras instalaciones se desarrolla con la ergonomía en mente, ya que sabemos y entendemos que la productividad y la calidad se quedan rezagadas cuando los ingenieros corren el riesgo de sufrir lesiones. Con herramientas como el sistema de suspensión para reacción HTS, el brazo articulado AXR y muchas de nuestras amoladoras industriales, el compromiso de Atlas Copco con la ergonomía sigue siendo tan fuerte como el día en que se instauró nuestro programa ergonómico en 1958.
Para obtener más información sobre nuestro compromiso con la ergonomía, póngase en contacto con Atlas Copco y concierte una cita para una demostración hoy mismo.
