En los últimos años, la demanda de procesos de fabricación compatibles con la automatización ha crecido exponencialmente. La digitalización de la fabricación y el montaje ofrece a nuestros clientes la oportunidad de optimizar su producción y aumentar la eficiencia de la línea.
En Atlas Copco lo llamamos Smart Connected Electronics. En los procesos típicos de montaje de par bajo, es habitual encontrar operadores que trabajen con componentes electrónicos sensibles y de alto valor. A menudo, los operadores realizan la misma tarea repetitiva y aprietan los tornillos más pequeños que pueden ser difíciles de manejar, en función de la experiencia del operador.
Aquí es donde entra en juego el valor de los robots colaborativos (también conocidos como "cobots") en el atornillado automatizado. Los cobots son robots diseñados para funcionar junto con los humanos en entornos de producción. El valor de un cobot radica en su repetibilidad y fiabilidad, mientras que el valor de un operador humano reside en su capacidad para adaptarse a los cambios constantes del sector de la fabricación que le rodea. En este artículo analizaremos los productos relacionados con el atornillado automatizado, como los atornilladores de la serie MicroTorque QMC y el controlador MicroTorque MTF6000, junto con las ventajas del atornillado automatizado.
El controlador MTF6000: inteligente y conectado
Nuestra amplia gama de herramientas MicroTorque se controlan a través del controlador MTF6000 y se programan a través del intuitivo ToolsTalk MT. Tanto si ha conectado el revolucionario atornillador de control por corriente QMC como el atornillador con transductor QMT más avanzado, el controlador MTF6000 hace que el proceso de automatización del montaje sea potente y fácil de integrar. Con varias opciones de comunicación (como E/S digital, protocolo abierto, etc.), el MTF6000 se puede integrar con varios sistemas diferentes, lo que garantiza una trazabilidad completa y posibilidades ilimitadas de detección de errores.
Además, el MTF6000 ofrece estrategias de apriete inteligentes y avanzadas denominadas estrategias de monitorización de ajuste de par y de control de ajuste. Ambas estrategias detectan y eliminan los problemas comunes que se producen durante la producción, como tornillos flotantes o mal alineados. La monitorización de ajuste de par garantiza un par objetivo final y supervisa continuamente el apriete para garantizar un par de apriete estable, mientras que la estrategia de control de ajuste garantiza una fuerza de apriete precisa ajustando el par objetivo final en función del par de ajuste. Estas estrategias, solo disponibles para el MTF6000, garantizan un montaje perfecto de los productos una y otra vez.
Atornillado diseñado para la automatización
Cuando se trata del atornillado automatizado con cobots, Atlas Copco le ofrece todo lo que necesita. Nuestra gama MicroTorque incluye dos opciones de atornillado que facilitan la automatización: el atornillador fijo de control por corriente QMC y el atornillador fijo con transductor QMT.
El atornillador QMC es una de las soluciones de apriete más avanzadas para cualquier aplicación de par bajo, que permite la detección de errores completa y la rectificación automática. El atornillador QMT es la versión con transductor, que combina una precisión extremadamente alta y una trazabilidad completa. Ambas opciones de atornillado son totalmente compatibles con la Industria 4.0 y permiten una integración sencilla con cobots o brazos de torsión de su elección. Además, ambas soluciones se crearon para la automatización. Son extremadamente ligeras y compactas, y suponen un aumento de la calidad de la producción y una reducción del tiempo de ciclo.
Si está listo para llevar el atornillado automatizado a su producción con la serie MicroTorque, póngase en contacto con un experto de MicroTorque y programe una demostración en persona o remota hoy mismo.