El ciclo de ahorro energético en servicio (ii)
Optimización en aire comprimido para el ahorro de energía y reducción de la huella de carbono
Una vez determinada la situación actual de su instalación de compresores a través de las auditorías especializadas, llega el momento de iniciar con el segundo paso del ciclo de ahorro energético en servicio: la optimización de su sala de compresores.
Finalizadas las auditorías especializadas e identificadas las potenciales oportunidades de ahorro y mejoras para su instalación de aire comprimido, es momento de empezar con la implementación de estas, dando inicio al siguiente paso de nuestro ciclo de ahorro energético en servicio: el proceso de optimización.
Es importante mencionar que las acciones de optimización que mencionaremos a continuación son las más populares y eficientes según lo reportado por nuestros usuarios de aire comprimido. En el paso anterior de auditorías especializadas, un reporte personalizado le indicará cuáles son las acciones más convenientes para su operación, y en qué medida deben de ser implementadas.
¿Cuáles son las principales acciones de optimización a incorporar en una instalación de aire comprimido promedio?
Optimizar su instalación de aire comprimido permite obtener ahorros en un corto plazo no solo en el incremento de la eficiencia de los mismos equipos, también en la reducción del consumo de energía y, por ende, en la reducción de emisiones. A continuación, le brindamos las principales medidas que puede considerar si desea iniciar un proceso de optimización en su instalación de aire comprimido.
El enfoque en mantenimiento preventivo ese esencial para la eficiencia energética y operatividad
El tiempo de actividad y la eficiencia para una producción confiable son elementos críticos para todas las empresas. El mantenimiento preventivo en compresores de aire ayuda a garantizar que sus equipos se encuentren siempre en regla y que funcionen sin fallas. Esta es quizás la acción más efectiva que puede comenzar a implementar de manera casi inmediata si busca generar ahorros en su instalación.
Hagamos una comparación con el mantenimiento de un carro. Para mantenerlo en buen estado, programamos visitas regulares al mecánico para un cambio de aceite, revisión de llantas y reemplazo de filtros. Este mantenimiento, además de ayudar a prolongar los años de vida del carro, detecta proactivamente fallas menores que con el tiempo podrían ser problemas graves. Este mismo concepto es aplicado a un compresor de aire: mientras más esfuerzo invierta en mantener sus sistemas de aire comprimido en buenas condiciones, tendrá muchos más años de producción confiable.
Instale un controlador central en su sala de compresores
Como su nombre lo indica, el controlador central es un equipo diseñado especialmente para la industria 4.0 que le ayudará a “controlar” sus compresores con miras a que incrementen su eficiencia y operatividad.
Con un controlador central es posible:
- Optimizar el funcionamiento de una instalación de aire comprimido y sopladores, de acuerdo sus ajustes de presión y flujo, y alineado con la norma ISO50001.
- Incrementar la disponibilidad de su compresor al reducir el número de arranques y tiempo en descarga.
- Reducir su consumo de energía y mantener sus equipos en un estado óptimo de funcionamiento.
- Monitorear sus equipos para una atención proactiva de mantenimiento, visualización de datos en directo y gestión de KPI de ahorro de energía.
Reduciendo tan solo 1 bar de presión con la ayuda de un controlador, habrá ahorrado hasta un 7% de energía en su operación.
[1] Esta ISO de Gestión de Energía (Energy Management) brinda recomendaciones prácticas para mejorar el uso de energía, a través del desarrollo de un sistema apropiado. Está pensada para aquellas organizaciones que buscan reducir su impacto energético.
Recupere la energía que produce y reutilícela
¿Sabía usted que hasta un 94% de la energía consumida por un compresor se convierte en calor? Con un recuperador de energía usted podrá aprovechar gran parte de ese calor y reutilizarlo, generando así ahorros significativos en su operación; y, sobre todo, reduciendo las emisiones que lanza al ambiente.
Un recuperador de energía es un equipo independiente que requiere poco espacio, es fácil de instalar y no afecta con la operación o mantenimiento de sus compresores.
Utilice aceites sintéticos en compresores
¿Sabía que al cambiar a un aceite sintético puede reducir sus costos energéticos y el consumo de lubricante? Esto le permite maximizar el tiempo de actividad de su equipo, ya que un aceite sintético garantiza:
- Viscosidad superior durante el funcionamiento del equipo para un funcionamiento más estable
- Pérdidas mínimas por fricción
- Mejor liberación de aire para evitar compresión de burbujas de aceite
A esto se suma que un aceite sintético requiere un menor uso de petróleo crudo lo que hace que su huella de carbono sea menor.
Apueste por un proceso de optimización integral en su instalación de aire comprimido. Además de poder reducir su cuenta de electricidad mensual y por ende, su huella de carbono, el enfoque de mantenimiento preventivo le permitirá obtener ahorros importantes en su operación.
Conozca más sobre los demás pasos del ciclo de ahorro energético en servicio.
¡No te quedes sin revisar nuestro ebook completamente dedicado al ciclo de ahorro energético en servicio!
Si está interesado en obtener más información sobre nuestro ciclo de ahorro energético recuerde que puede contactarnos a través de nuestros canales directos o completando el formulario.
Nuestros especialistas estarán más que dispuestos de comunicarse con usted para programar una visita a sus instalaciones y realizar una evaluación más detallada de sus necesidades.
Atlas Copco Chile
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