Envasado de alimentos e Industria 4.0

Atrás quedaron los tiempos en los que el carnicero envolvía su porción de ternera en un viejo periódico. Las líneas modernas de envasado de alimentos están equipadas con características que garantizan la calidad, la seguridad y la conservación de los alimentos, y el envasado se realiza a un ritmo de producción cada vez mayor.

Hoy en día, las prioridades cambian de un rápido rendimiento a consideraciones medioambientales y en materia de costes. Los responsables de las instalaciones eligen equipos flexibles para sus líneas de envasado, que puedan gestionar una salida variable y un cambio rápido para diferentes productos y configuraciones de envasado. Cada máquina que entra en la línea de producción debe funcionar de forma eficiente y minimizar los desperdicios, al mismo tiempo que evita el riesgo de falta de capacidad. Además, las fábricas deben cumplir los objetivos y normativas medioambientales, por lo que eligen equipos sostenibles.

En el futuro, las "fábricas inteligentes" se convertirán en la norma, también en la industria del procesamiento de alimentos. Las fábricas inteligentes reflejan digitalmente cada proceso de producción con equipos y dispositivos conectados. Como resultado, se puede realizar un seguimiento de todo el ciclo de fabricación y utilizar los datos para tomar decisiones fundamentadas en lo que respecta a la optimización. La Industria 4.0 también implicará procesos más automatizados, lo que se traducirá en una mayor eficiencia y productividad y, posiblemente, menores costes. Los procesos de producción optimizados también pueden reducir los desperdicios y el consumo de energía, lo que ayuda a las empresas a ser más sostenibles.

Observamos que las empresas de fabricación ya deciden invertir solo en equipos "inteligentes" preparados para la Industria 4.0 y esperamos que todas ellas lo hagan en los próximos años.

Los sistemas de vacío también forman parte de esta cadena digital y ya está disponible la tecnología para una instalación de vacío de la Industria 4.0. Los sistemas de vacío inteligentes no solo están conectados digitalmente, sino que también incorporan funciones de optimización automática y detección de errores. 

Hemos tomado los principios de la Industria 4.0 y los hemos combinado con los requisitos de nuestros principales fabricantes de equipos originales, y el resultado es la GHS VSD+, que ahora funciona en algunos de los sistemas de envasado más avanzados del mundo.

La GHS VSD+ cuenta con un diseño de velocidad variable y controles integrados, lo que la convierte en la bomba ideal para bombear máquinas de cámaras de correa en línea, así como máquinas de cintas transportadoras de cámaras rotativas. El elemento de tornillo con inyección de aceite patentado de la bomba logra el rendimiento variable altamente eficiente que requiere una línea flexible de envasado de alimentos.

La ventaja de esta optimización de velocidad variable se hace evidente con un ejemplo real de una de nuestras instalaciones en la empresa de un cliente de envasado de carne de vacuno:

Esta tabla muestra que una bomba de vacío con accionamiento de velocidad variable puede regular la velocidad de su elemento de tornillo y reducir su consumo de energía mientras lo hace.

La GHS VSD+ incluye un controlador Hex@ integrado que mantiene todo el proceso bajo un estricto control. El controlador Hex@ se comunica directamente con el controlador de la máquina para alinear el nivel de vacío con las velocidades de envasado: cuando la cinta transportadora está funcionando a máxima velocidad, la bomba produce una alta capacidad de vacío. A medida que se reduce la producción, la cinta transportadora se ralentiza y la GHS VSD+ reduce su velocidad para adaptarse a la velocidad de evacuación de las cámaras. Esto se traduce en un importante ahorro energético y de costes que se acumula en el tiempo.