10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

Everything you need to know about your pneumatic conveying process

Discover how you can create a more efficient pneumatic conveying process.
3D images of blowers in cement plant
Close
Brewer filling beer in glass from tank at brewery

Sterilna filtracija ili pasterizacija u pivarama?

Optimizujte kvalitet piva, očuvajte njegov integritet i produžite mu rok trajanja.

Različite metode za različite potrebe

Kada razmišljate o proizvodnji piva, očuvanje integriteta i kvaliteta finalnog proizvoda je briga broj jedan svih pivara. Postoje dva različita načina da se to postigne: sterilna filtracija i pasterizacija. Sve što treba da uradite je da izaberete metod koji vam najviše odgovara.

Obe tehnike imaju za cilj da eliminišu mikroorganizme i stabilizuju pivo, ali se značajno razlikuju u pristupu i mogu imati veliki uticaj na ukus piva.

Hajde da prodremo malo dublje u ono što svaka od ovih tehnika može da vam ponudi.

Prednosti sterilne filtracije

Sterilna filtracija podrazumeva uklanjanje mikroorganizama, uključujući bakterije i kvasac, iz piva pomoću specijalizovanih filtera s dovoljno malim veličinama pora da zarobe ove zagađivače. Ovaj proces se vrši nakon fermentacije i kondicioniranja, obezbeđujući da u pivu ne dođe do mikrobnog kvarenja.

Osnovne komponente sistema za sterilnu filtraciju obično uključuju:  kućišta filteranabrane membranske filterske patrone, predfiltere i pumpe.

Što se tiče prednosti ove metode: sterilna filtracija omogućava pivarama da zadrže svež ukus i aromu svog piva selektivnim uklanjanjem neželjenih mikroorganizama uz očuvanje željenog ukusa. Pored toga, za razliku od pasterizacije, sterilna filtracija ne izlaže pivo toploti, minimizirajući rizik od promene ukusa ili degradacije. Sterilna filtracija takođe predstavlja manje energetski intenzivnu opciju u poređenju s pasterizacijom. Ovo može dovesti do uštede troškova za pivare u smislu smanjene potrošnje energije i potencijalno bržeg vremena obrade, jer nema potrebe za zagrevanjem i naknadnim hlađenjem proizvoda.

Prednosti pasterizacije

Pasterizacija je metoda podvrgavanja piva toploti kako bi se eliminisali mikroorganizmi koji bi mogli da izazovu kvarenje ili fermentaciju nakon pakovanja. Ovo se može postići fleš pasterizacijom ili tunelskom pasterizacijom u zavisnosti od obima proizvodnje i opreme pivare.

 

Fleš pasterizacija uključuje brzo zagrevanje piva do temperature mikrobne inaktivacije, obično između 60°C do 72°C, a zatim brzo hlađenje do temperature koja čuva njegove senzorne kvalitete. Oprema koja se koristi u fleš pasterizaciji je: pločasti izmenjivač toplote, sistem za kontrolu temperature, pumpe i sistem za hlađenje.

 

Tunelska pasterizacija podrazumeva propuštanje zatvorenih boca ili limenki piva kroz zagrejani tunel na pokretnoj traci. Proizvodi se postepeno zagrevaju do temperature pasterizacije toplom vodom ili parom, a zatim se polako hlade do sobne temperature. Oprema koja se koristi u tunelskoj pasterizaciji je: tunel za pasterizaciju, sistem za prskanje vode, zona hlađenja i transportni sistem.

 

Pasterizacija može efikasno da produži rok trajanja piva. Krajnji proizvod može da traje duže uz obezbeđivanje kvaliteta. Pored toga, pasterizacijom piva možete postići doslednost u kvalitetu i ukusu u različitim serijama. Ovo pomaže masovnoj proizvodnji piva s dužim lancima distribucije. Pasterizacija je posebno korisna za pivare koje distribuiraju svoje proizvode na velike udaljenosti ili one koje ne mogu da kontrolišu uslove skladištenja svog piva nakon distribucije.

Izbor pravog pristupa za vašu pivaru

Kada odlučujete između sterilne filtracije i pasterizacije, trebalo bi da razmotrite koji su vaši proizvodni ciljevi, vaše ciljno tržište i, naravno, identitet vašeg brenda. Dok pasterizacija obezbeđuje mikrobiološku stabilnost i produženi rok trajanja, sterilna filtracija nudi nežniji pristup koji čuva prirodne ukuse i karakteristike piva, što ga čini posebno privlačnim za pivare koje žele da očuvaju nijanse i složenost koje definišu zanatska piva.

 

Na kraju, sve što treba da uradite je da razmotrite potrebe vaše pivare. Ako želite da sačuvate sirovu autentičnost vašeg piva, sterilna filtracija vam može ponuditi mikrobnu kontrolu bez ugrožavanja ukusa.

 

Atlas Copco razume važnost koju pivarama predstavljaju kvalitetna rešenja za filtriranje, a naš asortiman procesnih filtera je prilagođen jedinstvenim potrebama industrije piva. Kontaktirajte nas danas da biste otkrili kako naša inovativna tehnologija filtracije može da vam pomogne da održite kvalitet i konzistentnost vaših piva.

Brewery Process Filters Food & Beverages