Unapređivanje kvaliteta proizvodnje piva pomoću odgovarajućeg industrijskog vazdušnog kompresora

Retko razmišljamo o tome, ali vazduh i azot se neprestano primenjuju tokom procesa proizvodnje piva.

Kontinuirano snabdevanje komprimovanim vazduhom i azotom je ključni element u svakoj fazi ovog proizvodnog procesa. Industrijski kompresori i generatori azota su neophodni delovi opreme za: prečišćavanje buradi i rezervoara, oksigenaciju piva za vršenje fermentacije, sve do punjenja, flaširanja, obeležavanja i pakovanja finalnog proizvoda.

Industrijski kompresori

Tradicionalno, pivare su za te procese koristile kompresore podmazane uljem, ali taj način može imati negativan uticaj na ukus i kvalitet piva. Ako vazduh pokupi čestice ulja tokom procesa proizvodnje, onda ulje može doći u kontakt sa pivom koje se proizvodi. Ovaj nauljeni vazduh zatim napada kvasac u pivu i dovodi do uništavanja pene. Penušavi sloj koji je tako važan deo iskustva ispijanja piva može da nestane samo tako, jednostavnom upotrebom kompresora na bazi ulja.

Na početku svake proizvodne faze, nekim od rešenja za industrijske kompresore se uvlači vazduh u sistem, a zatim se vrši povećanje pritiska do tačke u kojoj pivo može da fermentira. Odatle se tečnost u proizvodnji može potiskivati kroz cevovod, uz održavanje tačno propisanih uslova za proizvodnju piva tokom procesa.

Pakovanje u boce (flaširanje) i sprečavanje kontaminacije

Vazdušni kompresori se koriste i u procesu punjenja pivskih boca, limenki i buradi nakon završenog procesa proizvodnje piva. Još uvek je moguće da pivo bude kontaminirano i u ovoj kasnoj fazi proizvodnog procesa, ako se čestice kontaminiranog vazduha puste u kompresore. Čak, kako standardi za hranu postaju strožiji, uljni kompresori ugrožavaju sposobnost pivara i u obavljanju svog posla. Važno je napomenuti i da nije potrebno mnogo ulja u vazduhu da bi se pivo uništilo; količine ulja u tragovima i dalje mogu imati značajan negativan uticaj na kvalitet piva, a mimo propisa, šteta po reputaciju u slučaju opsluživanja kupaca pivom lošeg kvaliteta jednostavno je prevelika za rizikovanje.

Rešenje za uljno-podmazivane kompresore

Nema razloga da nastavite da koristite vazdušni kompresor koji koristi ulje. Na tržištu postoje bezuljni sistemi komprimovanog vazduha  koji mogu garantovati daleko manji rizik od zagađenja u proizvodnom sistemu, jer oni ispunjavaju stroge zahteve koje je za proizvođače piva postavila Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO), jedno od najvažnijih regulatornih tela, čijih standarda se moraju pridržavati svi koji se bave proizvodnjom hrane ili pića. Ono što želite je bezuljni kompresor koji je rangiran kao ISO klasa 0. To znači da će kompresor uneti 0 delova ulja na milion delova koji sačinjavaju komprimovani vazduh korišćen tokom procesa proizvodnje, pri normalnim radnim uslovima.

Upotreba bezuljnog kompresora za pravljenje savršenog piva

Izborom pravog industrijskog kompresora za vaš posao, bilo da je klipni, spiralni ili vijčani, ali svakako bezuljni koji ima potvrdu za to, dodajete novi "peti" sastojak u proces pravljenja piva, i to onaj koji će vam dati znatnu prednost kada dođe vreme da se pivo proba. Četiri fizička sastojka od kojih se pravi pivo su ječam, hmelj, kvasac i voda. Ali, tu je još jedan neopipljivi sastojak, a to je vazduh. Ukoliko se za proizvodnju piva ne koristi svež i čist vazduh, vaše pivo nikada neće biti omiljeno. Savremeni proizvođači piva imaju velike koristi od relativno lake proizvodnje vazdušnih kompresora ISO klase 0. Cena ovih mašina je razumna, a dodatne prednosti posedovanja bezuljnog kompresora, pored smanjenog rizika od kontaminacije, čine ih vrhunskim ekonomskim izborom za pivare bilo koje veličine. Dakle, bilo da ste pokrenuli mikropivaru ili vodite veliku, industrijsku, kontaktirajte nas danas da biste videli kako možemo da vam pomognemo da kvalitet i standard vašeg piva ostane na apsolutnom vrhu tržišta.

Generatori azota

Tokom godina nastavila se zamena upotrebe flaširanog i tečnog azota generatorima azota u mnogim pivarama. Možda se pitate zašto, a evo objašnjenja: snabdevanje azotom može biti skupo, a dopunjavanje narudžbine može trajati dugo. Međutim, generatori azota su pristupačni i daju gas koji vam je potreban pritiskom na dugme. Takođe uklanjaju bezbednosne probleme jer se eliminiše korišćenje boca pod visokim pritiskom ili kriogenih rezervoara i nema potrebe za skladištenjem azotnih boca u prostoru u kome mora da postoji adekvatna ventilacija u slučaju curenja. Pojednostavljeno rečeno, to je i mnogo manje muke jer nema potrebe za administratorom i logističarem za organizovanje isporuka i vraćanje praznih boca/dopunjavanje rezervoara. I što je najvažnije - upotreba generatora azota u pivarama smanjuje troškove azota za jednu desetinu u poređenju s azotom u bocama.

Još nešto?

Proces proizvodnje piva zahteva i opremu kao što su: filteri za vazduh, sušači i i rashladni uređaji za vodu, koji pomažu u procesu pravljenja savršeno fermentisanog piva.

Primena filtera za vazduh kako bi se održao kvalitet piva

Vazdušni filteri su potrebni da bi vazduh bio suv, bez ulja i bez drugih zagađivača koji bi inače pokvarili pivo. Ovi filteri najviše dokazuju koliko su neophodni ukoliko su primenjeni uljni vazdušni kompresori, jer korišćenje takvog vazdušnog kompresora unosi mnogo zagađivača u vazduh.

Primena sušača kako bi se sprečila pojava vlage tokom procesa proizvodnje

Važno je da vazduh u sistemu bude suv i da se tokom procesa proizvodnje ne ubacuje dodatna vlaga. Sušači pomažu da se ovaj proces ublaži i održi kritični pH nivo dok se pivo proizvodi.

Korišćenje rashladnih uređaja za vodu i kulera da bi se postigla vremenska efikasnost

Sistemi za hlađenje su potrebni pre procesa fermentacije, jer omogućavaju da se sveže fermentisano pivo brzo ohladi i da se time proces fermentacije prekine na efikasniji način. Pošto ovi sistemi koriste vodu sa spoljne strane, a sadrže i vazduh spolja, i iako sistem rashladne tečnosti ne stupa u direktnu interakciju sa tečnošću piva, on učestvuje u celokupnom sistemu, pa samim tim treba da bude nezagađen.