Όταν συζητάμε για τη συγκόλληση στον κλάδο ηλεκτρονικών πλακετών τυπωμένου κυκλώματος (PCB), είναι σημαντικό να λαμβάνεται υπόψη η παροχή Ν2. Και αυτό επειδή η συναρμολόγηση των ηλεκτρονικών πλακετών τυπωμένου κυκλώματος (PCB) απαιτεί άζωτο (N2) για κυματοειδή και επιλεκτική συγκόλληση και για συγκόλληση ανάτηξης. Μπορείτε να βρείτε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με αυτές τις μεθόδους στο σχετικό άρθρο μας εδώ.
Επίσης, αξίζει να αναφέρουμε τις πλακέτες PCB στην αγορά υπηρεσιών κατασκευής ηλεκτρονικών προϊόντων (EMS). Με απλά λόγια, μια εταιρεία EMS παράγει ηλεκτρονικά εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένων των ηλεκτρονικών πλακετών τυπωμένου κυκλώματος (PCB) για τους κατασκευαστές πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM). Οι εταιρείες ΟΕΜ είναι αυτές με τις οποίες αλληλεπιδρούν οι καταναλωτές και οι πελάτες B2B κατά την αγορά ενός ολοκληρωμένου προϊόντος.
Ο λόγος για τον οποίο συνδέονται αυτά τα δύο σημεία είναι ότι και οι τύποι συγκόλλησης και οι OEM έχουν τις δικές τους απαιτήσεις σε N2. Ο καλύτερος τρόπος για να ελέγξετε την παροχή σας είναι με την επιτόπου παραγωγή N2.
Ελαχιστοποιήστε τις εκπομπές με τη δική σας παροχή αζώτου
Μια κοινή μέθοδος για την απόκτηση N2 είναι οι παραδόσεις. Ωστόσο, η επιλογή αυτή μπορεί να είναι δαπανηρή, περίπλοκη και να επιβαρύνει το περιβάλλον. Περιλαμβάνει τα τέλη ενοικίασης για τους κυλίνδρους N2, καθώς και τα έξοδα μεταφοράς και, φυσικά, το κόστος της υψηλής καθαρότητας του N2. Επίσης, οι μεταφορές αυτές παράγουν CO2.
Τα οφέλη μιας αποδοτικής γεννήτριας επιτόπου παραγωγής αζώτου
Από την άλλη πλευρά, οι υψηλής απόδοσης γεννήτριες αζώτου μπορούν να καταναλώνουν λιγότερη ενέργεια από έναν εξωτερικό προμηθευτή. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι μπορεί να χρειαστεί μεγάλη ισχύς για την παραγωγή N2 με την υψηλότερη καθαρότητα. Όταν η παραγωγή γίνεται στις εγκαταστάσεις σας, παράγετε μόνο την ποσότητα N2 που χρειάζεστε στην καθαρότητα που χρειάζεστε, χωρίς να γίνεται περιττή κατανάλωση ενέργειας. Ένα κυβικό μέτρο παραδιδόμενου N2 είναι πιο ακριβό από ό,τι όταν το παράγετε μόνοι σας.
Αυτή η εξοικονόμηση στην παραγωγή αερίου αντισταθμίζει γρήγορα το κόστος επένδυσης ενός συστήματος επιτόπου παραγωγής. Συνήθως αποτελείται από έναν αεροσυμπιεστή, μια γεννήτρια N2, εξοπλισμό επεξεργασίας αέρα και αποθήκευσης αέρα και N2. Για μικρές έως μεσαίες εταιρείες PCB, είναι δυνατή η χρήση ενός αεροσυμπιεστή με έγχυση λαδιού με τον σωστό συνδυασμό ποιοτικών ξηραντών και φίλτρων. Έτσι μειώνεται ακόμα περισσότερο το κόστος της επένδυσης.
Κατά την εξέταση όλων αυτών των σημείων, η επιτόπου παραγωγή αζώτου αποτελεί συνολικά καλύτερη επιλογή. Δεν θα χρειάζεται πλέον να ασχολείστε με την εφοδιαστική της παράδοσης και να εξαρτάστε από τους περιορισμούς εξωτερικών προμηθευτών. Αν και η επένδυση σε μια γεννήτρια αζώτου συνεπάγεται κάποιο αρχικό κόστος, αποσβένεται γρήγορα με πολύ χαμηλότερο κόστος ανά μονάδα αερίου. Επιπλέον, θα έχετε τον πλήρη έλεγχο της παροχής N2.
Έλεγχος ποιότητας
Επαναλαμβάνοντας, καθώς η συγκόλληση απαιτεί άμεσα διαθέσιμο N2, η παραγωγή του δικού σας Ν2 εγγυάται ότι θα ικανοποιείται η ζήτηση. Αυτό αντικατοπτρίζεται στη φήμη της επιχείρησής σας, η οποία είναι ιδιαίτερα σημαντική όντας μια εταιρεία υπηρεσιών κατασκευής ηλεκτρονικών προϊόντων (EMS), όπως αναφέρεται παραπάνω. Δεδομένου ότι η αγορά είναι ανταγωνιστική, θέλετε να έχετε καλό όνομα στους κατασκευαστές πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM).
Γιατί το άζωτο χρησιμοποιείται στη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών πλακετών τυπωμένου κυκλώματος (PCB)
Στη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών πλακετών τυπωμένου κυκλώματος (PCB), προτιμάται το Ν2 έναντι του αέρα (οξυγόνο). Αυτό οφείλεται στις αδρανείς ιδιότητές του, καθώς και στα χαμηλά επίπεδα οξειδίου. Το τελευταίο μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την ποιότητα της συγκόλλησης, με επιπτώσεις στην ένωση των εξαρτημάτων. Επίσης, η θερμότητα που παράγεται κατά την εργασία με ηλεκτρονικά εξαρτήματα πρέπει να είναι η ελάχιστη.
Μαζί με τα παραπάνω σημεία, το N2 δημιουργεί λιγότερη σκωρία, η οποία είναι οξειδωμένος κασσίτερος. Η σκωρία θεωρείται απόβλητο στη διαδικασία κατασκευής ηλεκτρονικών πλακετών τυπωμένου κυκλώματος (PCB) και, ως εκ τούτου, θα πρέπει να αποφεύγεται. Επίσης, το Ν2 οδηγεί σε μέγιστο συλλίπασμα συγκολλητικού – λόγω της ικανότητάς του να διατηρεί υγρό το συγκολλητικό. Δεν πρέπει να στεγνώσει.
Το Ν2 ωφελεί όλους τους τύπους συγκόλλησης
Όπως αναφέρεται στην εισαγωγή, υπάρχουν τρεις μέθοδοι συγκόλλησης. Η μέθοδος που θα χρησιμοποιήσετε εξαρτάται από το αν η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) κατασκευάζεται με τεχνολογία διάτρησης (THT) ή με τεχνολογία επιφανειακής στήριξης (SMT). Η κυματοειδής και η επιλεκτική συγκόλληση χρησιμοποιούνται για την THT και η συγκόλληση ανάτηξης για την SMT.
Με όλες αυτές τις μεθόδους, θέλετε την καλύτερη δυνατή συγκόλληση για να διασφαλίσετε ότι τα εξαρτήματα έχουν στερεωθεί σωστά από την πρώτη φορά. Το τελευταίο που πρέπει να αναφερθεί είναι ότι το οξυγόνο μπορεί να είναι διαβρωτικό τόσο για το συγκολλητικό όσο και για το άκρο συγκόλλησης. Για τον λόγο αυτόν, οι κατασκευαστές πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM) έχουν αυστηρές απαιτήσεις όσον αφορά το N2.
Είμαστε εδώ για να σας βοηθήσουμε
Ελπίζουμε ότι θα βρείτε χρήσιμο αυτό το άρθρο για να κατανοήσετε καλύτερα γιατί η επιτόπου παραγωγή Ν2 είναι η καλύτερη επιλογή για τη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών πλακετών τυπωμένου κυκλώματος (PCB). Στην πραγματικότητα, δεν υπάρχει εναλλακτική λύση κατά την παραγωγή ηλεκτρονικών για έναν κατασκευαστή πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM). Αν δεν χρησιμοποιηθεί αρκετό N2, μπορεί να υποβαθμιστεί η ακεραιότητα των προϊόντων σας.
Αν θέλετε περισσότερες πληροφορίες για τα θέματα που καλύπτουμε, θα χαρούμε να σας βοηθήσουμε. Η ομάδα μας μπορεί να σας βοηθήσει να καθορίσετε το σωστό σύστημα παραγωγής αζώτου για τις εγκαταστάσεις σας και να δείτε ποιες από τις λύσεις της εταιρείας μας θα ήταν καλύτερες για εσάς.
Θέλετε να μάθετε περισσότερα σχετικά με την παραγωγή αζώτου;
Διαβάστε περισσότερα για την παραγωγή αζώτου στο ηλεκτρονικό βιβλίο μας:
