Η χρήση αζώτου αντί του οξυγόνου στη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών πλακετών τυπωμένου κυκλώματος (PCB) έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως η χαμηλή τιμή οξειδίου και οι αδρανείς ιδιότητες, καθώς και η παραγωγή ελάχιστης θερμότητας και σκωρίας. Σε αυτό το άρθρο, εξηγούμε τους λόγους για τους οποίους δεν χρησιμοποιείται ειδικά αέρας (και το οξυγόνο που περιέχει).
Θα μάθετε τους λόγους για τους οποίους θα πρέπει να επιλέξετε άζωτο αντί για αέρα για συγκόλληση ανάτηξης, κυματοειδή και επιλεκτική συγκόλληση, οι οποίες χρησιμοποιούνται στην κατασκευή ηλεκτρονικών πλακετών τυπωμένου κυκλώματος (PCB). Ο σωστός τύπος που θα χρησιμοποιήσετε εξαρτάται από το αν χρησιμοποιείται τεχνολογία διάτρησης (THT) ή τεχνολογία επιφανειακής στήριξης (SMT) για την παραγωγή ηλεκτρονικών πλακετών τυπωμένου κυκλώματος (PCB). Μπορείτε να ενημερωθείτε για τις διαφορές μεταξύ των δύο σε αυτό το άρθρο.
Ας δούμε τώρα πώς το οξυγόνο προκαλεί διάβρωση στη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών πλακετών τυπωμένου κυκλώματος (PCB) και, στη συνέχεια, περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το λόγο χρήσης του αζώτου. Θα συζητήσουμε επίσης εν συντομία τα οφέλη από την επιτόπια παραγωγή αζώτου. Παρακάτω θα βρείτε σχετικές πληροφορίες.
Αποφυγή διάβρωσης στη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών πλακετών τυπωμένου κυκλώματος (PCB)
Δεδομένου ότι οι πλακέτες PCB είναι καίριας σημασίας τμήμα της παραγωγής ηλεκτρονικών για την αναπτυσσόμενη αγορά υπηρεσιών κατασκευής ηλεκτρονικών προϊόντων (EMS), είναι σημαντικό να ακολουθούνται οι βέλτιστες πρακτικές. Αυτό περιλαμβάνει τη μη χρήση πεπιεσμένου αέρα για συγκόλληση, καθώς περιέχει οξυγόνο, το οποίο με τη σειρά του περιέχει οξείδια. Η οξείδωση μπορεί να οδηγήσει σε δημιουργία σκωρίας.
Η σκωρία είναι μολυσμένο υλικό που μπορεί να σχηματιστεί κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Μπορεί να διακόψει την επικοινωνία μεταξύ των εξαρτημάτων μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB). Επιπλέον, μπορεί να δημιουργηθούν ασθενείς συγκολλήσεις λόγω σκωρίας. Αυτός είναι ένας από τους πολλούς λόγους για τους οποίους είναι σημαντικό να αποφεύγεται η παρουσία οξυγόνου.
Ένα άλλο σημείο που αξίζει να αναφερθεί είναι ότι τα οξείδια μπορούν να επηρεάσουν την ακεραιότητα των άκρων συγκόλλησης, επηρεάζοντας αρνητικά την ποιότητα της παραγωγής. Καθώς ο τομέας EMS γίνεται πιο ανταγωνιστικός, δεν θέλετε να βλάψετε τη φήμη της επιχείρησής σας.
Γιατί χρησιμοποιείται άζωτο
Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, οι πλακέτες PCB αποτελούν μέρος της αγοράς υπηρεσιών κατασκευής ηλεκτρονικών προϊόντων (EMS). Οι εταιρείες EMS αναπτύσσουν προϊόντα για κατασκευαστές πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM). Πρόκειται για εταιρείες που εξασφαλίζουν ότι όλα τα εξαρτήματα εφαρμόζουν τέλεια σε ένα ολοκληρωμένο προϊόν και χειρίζονται τη συνολική συναρμολόγηση. Ως παράδειγμα, μια εταιρεία ηλεκτρικών οχημάτων (EV) θεωρείται OEM.
Ως αποτέλεσμα, οι εταιρείες υπηρεσιών κατασκευής ηλεκτρονικών προϊόντων (EMS) επιθυμούν να εξασφαλίσουν τις καλύτερες συνθήκες συναρμολόγησης. Το άζωτο το επιτρέπει αυτό για τους ακόλουθους λόγους.
- Βελτιώνει τη διαβροχή του συγκολλητικού υλικού για συγκόλληση ανάτηξης και κυματοειδή συγκόλληση
- Μειώνει τις συνολικές ατέλειες συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση ανάτηξης και την κυματοειδή συγκόλληση
- Μειώνει το κόστος ιδιοκτησίας στη συγκόλληση ανάτηξης και την κυματοειδή συγκόλληση
- Ευρύτερο παράθυρο διαδικασίας
- Αυξάνει την παραγωγικότητα
Ίσως να παρατηρήσατε ότι αναφέρθηκε η συγκόλληση ανάτηξης και η κυματοειδής συγκόλληση. Αυτές οι συγκολλήσεις χρησιμοποιούνται συνήθως για την SMT και για την THT, αντίστοιχα. Η επιλεκτική συγκόλληση είναι παρόμοια με την κυματοειδή συγκόλληση και χρησιμοποιείται και αυτή για την THT. Οι βασικές διαφορές μεταξύ της συγκόλλησης ανάτηξης και της κυματοειδούς/επιλεκτικής συγκόλλησης είναι ότι στη συγκόλληση ανάτηξης το συγκολλητικό σκληρύνεται. Στην κυματοειδή και την επιλεκτική συγκόλληση η πλακέτα PCB περνά πάνω από το συγκολλητικό.
Καθώς αυτές οι διαδικασίες απαιτούν βέλτιστες συνθήκες, το συγκολλητικό υλικό πρέπει να είναι υγρό για να επεκταθεί η δράση του συλλιπάσματος. Αυτό οδηγεί σε λιγότερες ατέλειες και καλύτερη ποιότητα των ενώσεων. Επίσης, καθώς το άζωτο παράγει λιγότερη ποσότητα σκωρίας, απαιτούνται λιγότερες διορθώσεις, με αποτέλεσμα να μειώνεται το κόστος. Είναι πιθανό να γίνουν σωστά τα πράγματα από την πρώτη φορά με άζωτο υψηλής ποιότητας.
Ηλεκτρονικές πλακέτες τυπωμένου κυκλώματος (PCB) υψηλής ποιότητας με επιτόπου παραγωγή αζώτου
Ο καλύτερος τρόπος για να ελέγξετε την παροχή αζώτου είναι με την επιτόπου παραγωγή αζώτου. Σας επιτρέπει να ορίσετε τις απαιτούμενες συνθήκες για την παραγωγή, όπως τη ροή και την καθαρότητα, και θα έχετε πάντα άμεσα διαθέσιμο αέριο.
Επιπλέον, είναι πιο οικονομικό, καθώς δεν θα χρειάζεται να διευκολύνετε την παράδοση με φορτηγά και θα έχετε την καταλληλότερη καθαρότητα για τη δική σας διαδικασία, με αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος αερίου.
Για βέλτιστη απόδοση, εξετάστε το ενδεχόμενο χρήσης μιας γεννήτριας με τεχνολογία προσρόφησης με εναλλαγή πίεσης (PSA).
Θέλετε να μάθετε περισσότερα σχετικά με την παραγωγή αζώτου;
Διαβάστε περισσότερα για την παραγωγή αζώτου στο ηλεκτρονικό βιβλίο μας:
Είμαστε εδώ για να σας βοηθήσουμε
Θέλετε επιπλέον βοήθεια; Κάντε κλικ στο παρακάτω κουμπί και ένας από τους ειδικούς μας θα επικοινωνήσει σύντομα μαζί σας.
