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Eine umfassende Stickstofflösung für Neuseelands größten Chemikalienbehälter

13. Oktober 2020

Mit Stickstoff das Blatt wenden

Inertisierung von Neuseelands größtem Chemikalienbehälter mit der weltweit fortschrittlichsten Stickstofferzeugungsmembran 

Nitrogen solution for tank purging
Wie würden Sie sich entscheiden? Etwa eine Million Liter an Flüssigstickstoff oder nur eine hochmoderne Stickstoffmembran von Atlas Copco? Wenn Sie sich überlegen, wie viel Gas erforderlich ist, um einen Chemikalienbehälter mit einem Durchmesser von 60 Metern zu inertisieren, dann ist es wenig verwunderlich, dass sich unser Kunde und EPC-Auftragsnehmer Steamtech für die Effizienz, Flexibilität und Zuverlässigkeit unserer weltweit führenden Stickstofferzeugungstechnologie entschieden hat. Denn diese liefert eine unbegrenzte Menge an hochreinem Stickstoff, wo und wann immer er benötigt wird. Und wie sich bald herausstellte, war das nicht der einzige Vorteil bei diesem komplexen Behälterreinigungsprojekt in der neuseeländischen Taranaki-Region.

Strenge Anforderungen

Nitrogen solution for tank purging
Die industrielle Reinigung von Ölbehältern stellt eine komplizierte Aufgabe dar. Neben der Herausforderung, den Ölschlamm, der sich innerhalb von 10 Jahren ansammelt, sicher zu entfernen, muss das Innere während der Reinigung, Vorbereitung und Neubeschichtung vollständig inertisiert werden, um die Korrosionsbildung zu verhindern. Das klingt zunächst einfach, doch die strenge Gesetzgebung und die strikten Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften des Endkunden haben eine lange Liste von Einschränkungen zur Folge. Das Vorhandensein gefährlicher Dämpfe verbietet beispielsweise die Anwesenheit von Personen in den Behältern. Das gesamte Kondensat musste in separate Behälter geleitet werden, um zu verhindern, dass Öl in das Hauptabflusssystem gelangt. Die speziellen Sicherheitsrichtlinien für Arbeiten in der Höhe führten dazu, dass alle Geräte außerhalb des Einsatzortes mit Anschlagmitteln ausgestattet werden mussten.

Eine Komplettlösung

Angesichts der komplexen Logistik, der Sicherheitsrisiken und der Abgabemengen an flüssigem Stickstoff war Steamtech schnell von den Vorteilen der Stickstofferzeugung vor Ort überzeugt. Die Stickstofferzeugungsmembran NGM 2000 von Atlas Copco sorgt nicht nur für eine unbegrenzte Stickstoffversorgung, sondern kann auch Druck, Durchfluss und Reinheit je nach Anwendung anpassen. Die Membran wurde von vier Atlas Copco-Hochdruckkompressoren angetrieben, die ca. 4.500 Kubikfuß/Minute mit 24 bar und damit ca. 700 Kubikfuß/Minute Stickstoff liefern. Und auch wenn der Kunde einen deutlich höheren Reinheitsgrad hätte erzeugen können, entschied er sich für eine Leistung von 97 %. Das ist mehr als ausreichend für die Gewährleistung eines optimalen Sicherheits- und Effizienzniveaus. 

Aus der Luft gegriffen

Die Extraktion von Stickstoff aus der Umgebungsluft ist kein Zaubertrick. 78 % dessen, was wir atmen, ist bereits Stickstoff. Um diesen Prozentsatz zu steigern, benötigen Sie lediglich ein wenig angewandte Wissenschaft, einige Hightech-Maschinen und die bewährte Flexibilität des weltweit führenden Serviceanbieters. Wenn man weiß, dass die Atlas Copco-Stickstoffmembranen der neuesten Generation problemlos einen bedarfsorientierten, konstanten und zuverlässigen Stickstoffstrom mit einer Reinheit von bis zu 99,9 % liefern können, versteht man, warum sich das Blatt allmählich wendet und warum die Stickstofferzeugung vor Ort immer mehr zum Standard in der Branche wird. 

Die Möglichkeit, eine unbegrenzte Menge an hochreinem Stickstoff anzubieten, hat unserem Kunden einen enormen Mehrwert geschaffen. Wir sind landesweit der einzige Anbieter der für diesen Prozess geeigneten Stickstoffgeneratoren. Und mit hochwertigen Geräten erzielt man eben hochwertige Ergebnisse.
Simon Darby , Account Manager bei Atlas Copco Rentals New Zealand

Redundante Redundanz

Was die Zuverlässigkeit unserer Anlagen angeht, so sprechen die Ergebnisse dieses Projekts für sich: „Als Vorsichtsmaßnahme mietete der Kunde außerdem eine Reserve-Stickstoffmembran an, um maximale Betriebszeiten während des Projekts zu gewährleisten“, sagt Simon. „Diese Absicherung war jedoch nicht erforderlich. Unsere Geräte haben alle Erwartungen perfekt erfüllt.“

Der beste Beweis für unseren Mehrwert sind die Folgeaufträge: „Dies ist das dritte Behälterreinigungsprojekt, an dem wir in den letzten 12 Monaten für diesen Kunden gearbeitet haben. Infolgedessen sind sowohl EPC, Steamtech als auch Atlas Copco Rentals zu bevorzugten Lieferanten für diese Anwendung geworden, wobei weitere Projekte in Planung sind.“

Das heißt, dass wir noch mehr Gelegenheiten haben werden, um zu beweisen, wie stark unsere Kombination aus bewährter Technologie, Expertise und Flexibilität ist!

Weitere Informationen erhalten Sie von:

Wir bei Atlas Copco wandeln seit 1873 Gewerbeideen in geschäftsentscheidende Vorteile um. Indem wir unseren Kunden zuhören und deren Bedürfnisse kennen, bieten wir Wertsteigerung und führen in Anbetracht der Zukunft Neuerungen ein. 

Große Ideen verstärken die nachhaltige Entwicklung. Wir bei Atlas Copco Rental arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um hochmoderne temporäre Druckluft-, Strömungs-, Dampf- und Stickstoff-Lösungen einzurichten. Unsere sachkundigen Experten haben fundierte Anwendungs- und Ausrüstungskenntnisse. Wir verstehen die Bedürfnisse unserer Kunden und können eine Komplettlösung für alle Branchen bereitstellen, egal ob es sich um Notfälle oder geplante Projekte handelt. Wir sind ein Geschäftsbereich von Power Technique, mit Hauptsitz in Boom, Belgien, und bieten weltweit Spezialvermietungslösungen unter mehreren Marken an.