Bharat Forge CDP GmbH Metallbearbeitung-Gesenkschmiede nutzt effiziente Druckluftstation

Investition über 10 Jahre günstiger als Contracting

Die Bharat Forge CDP GmbH fertigt in Ennepetal und Gevelsberg als reine Gesenkschmiede Fahrwerk- und Motorkomponenten für Nutzfahrzeuge und Pkw: Achsschenkel, Kurbelwellen und Kolben; aber auch Aufreißzähne für Bagger oder Weichenteile für die Bahn. In Gevelsberg werden vor allem Achsschenkel, die in Ennepetal geschmiedet wurden, auf Oberflächenfehler und Maßhaltigkeit geprüft: Zunder wird entfernt, die Teile werden an einer von drei Linien gesandstrahlt und dann an einer der vier Fertigungslinien zu 100 % geprüft. Im Zuge der Kontrolle fallen vereinzelt noch leichte Nacharbeiten an. Zum Beispiel werden kleine Grate mit Druckluftschleifern entfernt. Für den neuen Standort in Gevelsberg hat Joachim Höh, Leiter Instandhaltung Infrastruktur und Energiemanager, die komplette Druckluftversorgung geplant.

„Ursprünglich wollten wir die Druckluft über einen Contractinganbieter beziehen“, blickt Höh zurück. „Nach den ersten Angeboten wurde uns aber klar, dass eine Eigeninvestition günstiger wäre.“ Den Zuschlag erhielt die Dortmunder Indrutec GmbH, ein Handelspartner von Atlas Copco in Essen. Joachim Höh kam es vor allem auf die Energieeffizienz an. „Ich bin von einem Volumenstrom von maximal 14 Kubikmetern in der Minute ausgegangen“, sagt er. „Damit können wir die Absaugsysteme versorgen, die Strahlanlagen, die Rissprüfgeräte und auch alle Handschleifmaschinen.“

Die neue Druckluftstation umfasst drei öleingespritzte GA-Schraubenkompressoren von Atlas Copco: eine drehzahlgeregelte GA 45 VSD sowie zwei Maschinen mit fester Drehzahl vom Typ GA 37+, die von einer übergeordneten Steuerung effizient betrieben werden. Aufbereitet wird die Druckluft von zwei Kältetrocknern des Typs FD 285, wobei die gesamte Station vollständig redundant geplant wurde. Die beiden GA 37+ arbeiten im wöchentlichen Wechsel mit der VSD-Maschinezusammen, die die Bedarfsschwankungen abpuffert. Die besondere Effizienz der gesamten Station kommt nicht nur durch die Drehzahlregelung der GA 45 VSD zustande, die immer genau so viel Druckluft bereitstellt, wie die Fertigungslinien gerade benötigen. Vielmehr hat Indrutec-Berater Peter Frank die Station auch mit zwei GA+-Kompressoren geplant, die mit einer speziellen energiesparenden Verdichterstufe besonders effizient sind. Konstruktiv bedingt erzielen die Maschinen außerdem eine niedrigere Verdichtungsendtemperatur als viele andere Kompressoren. Dadurch wird die Energie besser ausgenutzt.