Anwenderberichte aus der Metallindustrie

In der Metallverarbeitung herrschen oft hohe Temperaturen und raue Umgebungsbedingungen. Bei zerspanenden Prozessen etwa werden Kühlschmierstoffe eingesetzt, die als Tröpfchen in der Luft Ölnebel bilden können. In solchen Umgebungen können nur robuste Kompressoren und Maschinen eingesetzt werden, die diesen hohen Anforderungen gewachsen sind.

Hochwertige, ölfreie und trockene Luft kommt bei der Verarbeitung und Behandlung von Edelstahl, der Oberflächenveredlung (zum Beispiel Pulverbeschichtung, Sandstrahlen) und beim Laserschneiden zum Einsatz. Auch Druckluftwerkzeuge zum Entgraten und Schleifen benötigen qualitativ hochwertige Luft. An die Druckluft, die bei der Stahlerzeugung und Stahlverarbeitung als Prozessluft verwendet wird, sind die Qualitätsanforderungen nicht ganz so hoch wie etwa für das Laserschneiden. So wird etwa gegossenes Eisen kontrolliert mit Druckluft abgekühlt. In Presswerken werden mit Druckluft zum Beispiel Bleche und andere Bauteile nach dem Pressen von Spänen freigeblasen.

Mit der Abwärme der Kompressoren wärmt Alutec unter anderem das Prozess- und Spülwasser der Teilereinigungsanlage.

Produkte von Atlas Copco, die bei Aluminiumformteilehersteller Alutec zum Einsatz kommen.

Produkte von Atlas Copco, die bei Bharat Forge zum Einsatz kommen.

Mit drehzahlgeregelten GA-Kompressoren der neuesten Generation spart Höfer erheblich Stromkosten.

Die Verdichtungswärme der Maschinen nutzt Prevent bis zum letzten Grad aus.

Bei Prozessen wie dem Laserschneiden von Blechen, Stahl und anderen Metallen verhindert Stickstoff die Oxidation und Verfärbung des zu schneidenden Materials. Stickstoff wird überdies eingesetzt, um den Strahlengang des Lasers zu spülen.

Weil der Trend zu immer leistungsstärkeren Laserschneidanlagen den Stickstoffverbrauch und damit die Betriebskosten in vielen Unternehmen weiter steigen lässt, suchen Betriebe nach Möglichkeiten, effizienter zu werden. Eine gute Option ist die Eigenproduktion von Stickstoff. Zum Beispiel mit den NGP- Stickstoffgeneratoren von Atlas Copco, die das Gas in der benötigten Menge und Reinheit liefern. Die Eigenerzeugung hat im Vergleich zur externen Beschaffung samt Bevorratung in einem Stickstofftank einen deutlichen Kostenvorteil und amortisiert sich in der Regel innerhalb weniger Jahre! Zudem bleiben Unternehmen damit flexibel und unabhängig von Lieferanten. Viele unserer Anwender aus der Metallindustrie haben sich für eine Druckluftversorgung mit unseren öleingespritzten GA-Schraubenkompressoren entschieden. Die Maschinen arbeiten zuverlässig und effizient und eignen sich auch für raue Umgebungen. Bei den Varianten mit Drehzahlregelung, den GA VSD und GA VSD+ (VSD steht für „Variable Speed Drive“), wird die Motordrehzahl an den Luftbedarf angepasst, wodurch der Kompressor nur so viel Energie verbraucht, wie für den tatsächlichen Bedarf erforderlich ist. Zur qualitativen Aufbereitung der Luft setzen unsere Kunden je nach spezifischer Anforderung externe Trockner und Filter ein oder greifen auf die FF-Varianten der GA-Schraubenkompressoren zurück: FF bedeutet „Full Feature“ – in diesen Maschinen sind bereits Kältetrockner, Öl-Wasser-Trenner und Kondensatableiter integriert. Auch Contracting wird in einigen Unternehmen der Metallindustrie genutzt. Dabei nimmt der Anwender nur die Druckluft als Prozessenergie ab und braucht sich selbst nicht mehr um seine Druckluftstation zu kümmern.

Mit einer volumenstromgeregelten Druckluftstation (Niederdruck) spart das Unternehmen drastisch Energiekosten.

Sie benötigen Informationen zum Energiemanagement? Wie viel Energie kann man mit modernster Technik sparen und wie man seine Produktion nachhaltig effizienter aufstellen kann. Wir beraten Sie gern und unverbindlich.