Fördermöglichkeiten für den Bau oder die Sanierung einer Druckluftstation

Das Bundesamt für Energie (BFE) stellt im Rahmen der Wettbewerblichen Ausschreibungen Fördermittel für ProKilowatt zur Verfügung.
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10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen und effizienteren Produktion

CO2-Reduzierung für eine umweltfreundliche Produktion – alles, was Sie wissen müssen
10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen Produktion mit Druckluft

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Wir bieten Ihnen saubere Lufttechnologie, die all Ihren Belüftungsanforderungen entspricht. Mit hoher Energieeffizienz und niedrigen Gesamtbetriebskosten.
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SERIEN DDp (+), PDp (+)

Staubfilterung für Ihren Kompressor

Staub ist überall um uns herum, weshalb er eine der häufigsten Bedrohungen für Druckluftsysteme darstellt. Um Sie und Ihre Investitionen vor Staub zu schützen, hat Atlas Copco eine Reihe hochwertiger Druckluftfilter entwickelt.

Staubfilterung für Ihren Kompressor
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Serien DDp+/PDp+

Serien DDp+/PDp+

Mit ihrem plissierten Design und dem gerippten Gehäuse wurden diese innovativen Filterlösungen so entwickelt, dass sie kostengünstig eine hervorragende Luftreinheit bieten und den immer strengeren Qualitätsanforderungen gerecht werden.

Die Edelstahlkerne in Kombination mit epoxidversiegelten Kappen und einem Filtergehäuse mit korrosionsbeständiger Beschichtung machen die Serien DDp+/PDp+ äußerst zuverlässig.

Außerdem erleichtern intelligente Anzeigen die Bedienung der Filter und garantieren so eine optimale Wartung.

DD 35+ PD 35+

Leistung der Serien DDp+/PDp+

Nachfolgend finden Sie einige nützliche Informationen zur Leistung der Serien DDp+/PDp+.

  DDp+ PDp+
Contaminant Dry dust
Filtration technology Pleated
Test method ISO 8573-4:2001, ISO 12500-3:2009
Particle removal efficiency (% at MPPS) 99.92 99.98
ISO class 8573-1 [2:-:3] [1:-:2]
Average dry pressure drop (mbar) 49 56
Element service After 8,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
Precede with Dryer Dryer and DDp+

Vorteile

Technische Vorteile

Umwickelte Technologie
Maximale Haltbarkeit
Niedrigster Druckabfall
Wartungsintervalle von 8.000 h
Druckluftfilter der nächsten Generation DDp

Staubfilterung

Staubfilterung für Ihren Kompressor

Wenn Staub (oder andere Verunreinigungen wie Partikel und Mikroorganismen) in den Druckluftstrom gelangt, kann dies negative – und kostspielige – Folgen für nachgelagerte Geräte und Endprodukte haben.

Um Sie und Ihre Investitionen vor Staub zu schützen, hat Atlas Copco eine Reihe hochwertiger Druckluftfilter entwickelt. Sie sorgen dafür, dass Ihr Betrieb reibungslos läuft, Ihre Geräte länger halten und Ihre Endprodukte selbst die höchsten Qualitätsstandards erfüllen. 

Machen Sie sich mit Ihren Anforderungen an die Luftqualität vertraut

Wenn Sie sich nicht sicher sind und nur wissen, dass Sie Ihr System vor Staub schützen müssen, müssen Sie Ihre Anforderungen an die Druckluftqualität herausfinden. Bei einigen Anwendungen, z. B. beim Aufpumpen von Reifen, stellen einige Verunreinigungen in der Druckluft keine Probleme dar. Andere, wie z. B. Anwendungen in Reinraumumgebungen, erfordern die höchste Luftreinheit.

Wenn Sie mit Ihren Anforderungen an die Druckluftqualität vertraut sind und wissen, welche Normen eingehalten werden müssen, können Sie den richtigen Filter auswählen. Dies senkt Ihre Investitionskosten und stellt sicher, dass Sie die bestmögliche Nutzung der erzeugten Druckluft erzielen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Norm für Ihren Betrieb gilt oder vor welcher Art von Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, wenden Sie sich an Atlas Copco, oder ziehen Sie die beiden folgenden Tabellen zurate.

Zertifizierung

  • ISO 8573-4:2019
  • ISO 12500-3:2009

Weitere nützliche Informationen zu den Serien DDp+/PDp+ finden Sie in unserer Broschüre.

Zum Herausfiltern von Staub (sowie anderen Verunreinigungen) bietet Atlas Copco auch die Hochdruckfilter der H-Serie und die silikonfreie SFA-Seriean.

Die ideale Filtrationstechnologie

Die Serien DDp+/PDp+ verwenden Filtrationsmedien mit plissierter Technologie. Dies ist die bevorzugte Methode, um trockene Partikel in der Druckluft aufzufangen. Im Laufe der Zeit verstopfen Partikel das Filtermedium unweigerlich. Da plissierte Medien eine größere Oberfläche haben, sorgen sie dafür, dass Filter länger halten und einen geringeren Druckabfall erleben.

inPASS™-Bypass

Zusätzlich zu den hervorragenden Filtern erhalten Sie auch den revolutionären integrierten Bypass, mit dem Sie Ihren Filter warten können, ohne den Luftstrom zu unterbrechen. Für Sie bedeutet dies erhebliche Einsparungen bei den Investitionskosten, da keine teure externe Bypass-Rohrleitung installiert werden muss, geringere Betriebs- und Energiekosten sowie reduzierte Wartungszeiten.

Service-Anzeigeleuchte

Um eine konstante Druckluftqualität zu gewährleisten, ermöglicht die Wartungsanzeige eine einfache Überprüfung von Betriebsstunden, Differenzdruck und Wartungsstatus des Filters. Sie kann sogar eine Remote-Warnung versenden.

Modernste Filtrationstechnologie

Das engagierte Team für Filtration von Atlas Copco sucht stets nach Möglichkeiten, Ihnen einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Unsere neue Filtergeneration verfügt über mehrere Innovationen, die Ihr Filtrationssystem effizienter und seine Bedienung einfacher machen. Hier sind nur drei Beispiele.

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Filteranwendungen

Finden Sie den richtigen Filter für Ihre Anwendung

Die folgende Tabelle zeigt die unterschiedlichen Luftreinheitsklassen gemäß ISO 8573-1:2010 und die Filter- und Trocknerkombinationen von Atlas Copco, die diese Klassen erfüllen.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Klasse Sie benötigen, aber wissen, vor welcher Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, schauen Sie sich die unten aufgeführten allgemeinen und speziellen Anwendungstabellen an. Sie erhalten einen Überblick darüber, welche Filter von Atlas Copco die ideale Lösung für welche Verunreinigungen sind.

Filteranwendungen

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil (aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
  As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

Verunreinigung der Luft

Schmutz, Wasser und Öl sind für die Filter von Atlas Copco kein Problem. Sie wurden entwickelt, um eine oder mehrere der folgenden Verunreinigungen zu entfernen:

  • PARTIKEL: Staub, Feststoffpartikel, Rostpartikel, Mikroorganismen
  • WASSER: kondensiertes flüssiges Wasser, Wasser-Aerosole, säurehaltige Kondensate.
  • ÖL: flüssiges Öl, Öl-Aerosol, Kohlenwasserstoffdampf.
Dry dust icon
Wet dust icon
Oil vapor icon

Trockenstaub

Mikroorganismen

Öl-Aerosole

Feuchter Staub

Öldämpfe

Wassertröpfchen

Konstruktion

Gewindebauweise

 Filter mit Gewinde

Behälterbauweise

Filter mit Behälter

Flanschbauweise

Filter mit Flansch

Allgemeine Anwendungen

Name DDp+ PDp+ DD+ PD+ UD+ QD+ QDT+
Grade Rough Fine Rough Fine Ultimate Basic Optimal
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Spezialanwendungen

Name H SFA
High-pressure Silicone-free
Grade Rough & fine Rough & fine Basic Rough & fine Rough & fine Basic
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Korrekturfaktoren

Bei Arbeiten mit anderen Drücken als dem Nenndruck wird der tatsächliche Volumenstrom durch Multiplikation des Korrekturfaktors mit der AML-Nennkapazität errechnet. Die errechnete tatsächliche Durchflusskapazität entspricht dem von AML angegebenen Druckabfall.

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Technische Daten

Serien DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+

Filter size with or without inPASS™ Nominal capacity Reference pressure Maximum pressure Connections
  l/s cfm bar(e) psig bar(e) psig G NPT
7+ 7 15 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
15+ 15 32 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
25+ 25 53 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
45+ 45 95 7 102 16 232 G 3/4 NPT 3/4
75+ 75 159 7 102 16 232 G1 NPT 1
110+ 110 233 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
145+ 145 307 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
180+ 180 381 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
240+ 240 509 7 102 16 232 G 2 NPT 2
300+ 300 636 7 102 16 232 G 2 NPT 2
G 2 1/2 NPT 2 1/2
With inPASS™
380+ 380 805 7 102 16 232 G 3 NPT 3
425+ 425 901 7 102 16 232 G 3 NPT 3
510+ 630 1081 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Without inPASS™
360+ 360 763 7 102 16 232 G 2 1/2 NPT 2 1/2
430+ 430 911 7 102 16 232 G 3 NPT 3
525+ 525 1112 7 102 16 232 G 3 NPT 3
630+ 630 1335 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Flanged             Flanged connection
550+F/630+F 550 1165 7 102 16 232 DN 80
850+F/970+F 850 1801 7 102 16 232 DN 100
850+T 850 1801 7 102 16 232 DN 100
1100+F/1260+F 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1100+T 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1400+F/1600+F 1400 2967 7 102 16 232 DN 150
1800+F/2200+F 1800 3814 7 102 16 232 DN 150
2200+F/2400+F 2200 4662 7 102 16 232 DN 150
3000+F/3600+F 3000 6357 7 102 16 232 DN 200
4000+F 4000 8476 7 102 16 232 DN 200
5000+F 5000 10595 7 102 16 232 DN 200
6000+F 6000 12714 7 102 16 232 DN 250
7000+F 7000 14833 7 102 16 232 DN 250
8000+F 8000 16952 7 102 16 232 DN 300

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