Hochmoderne, komplexe Fertigungslinien machen es möglich, binnen kürzester Zeit in hohen Stückzahlen und unterschiedlichen Varianten zu produzieren. Aber: Je höher der Komplexitätsgrad in der Produktion, desto wahrscheinlicher werden menschliche Fehler. Diese können mit hohen Kosten verbunden sein. Unsere Lösungen zur industriellen Lokalisierung helfen Ihnen dabei, sie zu vermeiden.
Mit unseren Lokalisierungslösungen können wir Fehler bei manuellen Schraubprozessen nahezu ausschließen. Das erhöht vor allem in Produktionslinien mit kurzen Zeitzyklen die Produktivität und Qualität.
Bei Atlas Copco unterscheiden wir zwischen drei Ebenen bzw. Stufen der Werkzeuglokalisierung:
Was bedeutet industrielle Lokalisierung?
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Was bedeutet industrielle Lokalisierung?
Wenn es „am Band“ schnell gehen muss, läuft nicht immer alles nach Plan. Zum Beispiel bei Schraubprozessen, die im falschen Bereich, am falschen Produkt oder mit falschen Parametern stattfinden. Die industrielle Lokalisierung verhindert dies. Unsere smarten Systeme sind mit den verschiedenen Werkzeugen vernetzt und erkennen automatisiert, wenn sie nicht wie geplant eingesetzt werden. Noch besser: Sie sorgen dafür, dass praktisch keine Bedienerfehler mehr entstehen können – die Basis für Fertigungsprozesse von höchster Qualität und Produktivität.
Wenn es „am Band“ schnell gehen muss, läuft nicht immer alles nach Plan. Zum Beispiel bei Schraubprozessen, die im falschen Bereich, am falschen Produkt oder mit falschen Parametern stattfinden. Die industrielle Lokalisierung verhindert dies. Unsere smarten Systeme sind mit den verschiedenen Werkzeugen vernetzt und erkennen automatisiert, wenn sie nicht wie geplant eingesetzt werden. Noch besser: Sie sorgen dafür, dass praktisch keine Bedienerfehler mehr entstehen können – die Basis für Fertigungsprozesse von höchster Qualität und Produktivität.
Wenn es „am Band“ schnell gehen muss, läuft nicht immer alles nach Plan. Zum Beispiel bei Schraubprozessen, die im falschen Bereich, am falschen Produkt oder mit falschen Parametern stattfinden. Die industrielle Lokalisierung verhindert dies. Unsere smarten Systeme sind mit den verschiedenen Werkzeugen vernetzt und erkennen automatisiert, wenn sie nicht wie geplant eingesetzt werden. Noch besser: Sie sorgen dafür, dass praktisch keine Bedienerfehler mehr entstehen können – die Basis für Fertigungsprozesse von höchster Qualität und Produktivität.
Stufe 1 & 2
Mit Industrial Location für Moving Lines (ILM) von Atlas Copco sind Ihre Montagewerkzeuge nur dort aktiv, wo Sie es definieren – egal, ob Stationär oder in der Linie.
Das minimiert Fehler, spart Zeit und Kosten.
Ihre Herausforderung
Ihre Herausforderung
Akkuwerkzeuge bieten Ihnen im Produktionsbetrieb ein Höchstmaß an Flexibilität. Denn sie können frei im Werk genutzt werden. Der Nachteil: Ohne Verkabelung ist nicht sichergestellt, dass sie ausschließlich in dem für sie vorgesehenen Bereich zum Einsatz kommen. Benutzt ein Mitarbeitender ein Werkzeug an der falschen Station, steht die Montagelinie still oder Nacharbeiten fallen an. Das bedeutet zusätzlichen Zeitaufwand und Kosten.
Akkuwerkzeuge bieten Ihnen im Produktionsbetrieb ein Höchstmaß an Flexibilität. Denn sie können frei im Werk genutzt werden. Der Nachteil: Ohne Verkabelung ist nicht sichergestellt, dass sie ausschließlich in dem für sie vorgesehenen Bereich zum Einsatz kommen. Benutzt ein Mitarbeitender ein Werkzeug an der falschen Station, steht die Montagelinie still oder Nacharbeiten fallen an. Das bedeutet zusätzlichen Zeitaufwand und Kosten.
Unsere Lösung
Unsere Lösung
Industrial Location für Moving Lines ist ein System, das wie ein virtuelles Kabel mit Ihrem Werkzeug verbunden ist. Per Funk erkennt es, wenn das Werkzeug im falschen Arbeitsbereich aktiv ist. Mit ILM können Sie für die gesamte Produktionslinie oder für einzelne Stationen definieren, wo Ihr jeweiliges Werkzeug verwendet werden darf – besonders hilfreich ist das sowohl bei Stop-and-Go-Linien als auch in der Fließfertigung (Moving Lines), zum Beispiel in der Automobilindustrie.
Industrial Location für Moving Lines ist ein System, das wie ein virtuelles Kabel mit Ihrem Werkzeug verbunden ist. Per Funk erkennt es, wenn das Werkzeug im falschen Arbeitsbereich aktiv ist. Mit ILM können Sie für die gesamte Produktionslinie oder für einzelne Stationen definieren, wo Ihr jeweiliges Werkzeug verwendet werden darf – besonders hilfreich ist das sowohl bei Stop-and-Go-Linien als auch in der Fließfertigung (Moving Lines), zum Beispiel in der Automobilindustrie.
Die Vorteile
- Begrenzt Arbeitsumgebungen auf ±10 bis 50 cm je nach Modus
- Einfaches Konfigurieren von Werkzeug-Tags für verschiedene Produktvarianten oder neue -linien
- Stellt Werkzeugposition in Echtzeit dar
- Identifiziert Werkzeugausrichtung
- Einfache Einrichtung
- Es gibt den Basic Mode zum Einstieg, eine Erweiterung zum Managed Mode; beides benötigt keinen Server. Die Steigerung nach dem Managed Mode ist dann eine Serverinstallation mit der SW-Lösung die sich Tool Management Plattform (TMP) nennt.
- Ortung und Kommunikation, ohne WLAN und Bluetooth zu beeinträchtigen
ILM hilft Ihnen, Nacharbeiten zu minimieren und ein Umtakten der Linie zu vereinfachen.
Stufe 3
Industrial Location SpotPoint (ILS) von Atlas Copco sorgt dafür, dass manuelle Schraubvorgänge exakt und in der richtigen Reihenfolge ausgeführt werden.
Ihre Herausforderung
Ihre Herausforderung
Die Produktvielfalt in Ihren Fertigungslinien ist groß. Gleichzeitig werden die Zykluszeiten kürzer.
Eine Folge: Das Risiko für fehlerhafte manuelle Schraubreihenfolgen steigt. Eine weitere Herausforderung besteht, wenn Schraubstellen, die mit unterschiedlichen Drehmomenten anzuziehen sind, eng beieinander liegen und verwechselt werden können.
In beiden Fällen mindern Fehler die Produktqualität und verursachen zusätzliche Kosten, etwa bei der Nacharbeit.
Die Produktvielfalt in Ihren Fertigungslinien ist groß. Gleichzeitig werden die Zykluszeiten kürzer.
Eine Folge: Das Risiko für fehlerhafte manuelle Schraubreihenfolgen steigt. Eine weitere Herausforderung besteht, wenn Schraubstellen, die mit unterschiedlichen Drehmomenten anzuziehen sind, eng beieinander liegen und verwechselt werden können.
In beiden Fällen mindern Fehler die Produktqualität und verursachen zusätzliche Kosten, etwa bei der Nacharbeit.
Unsere Lösung
Unsere Lösung
Industrial Location SpotPoint (ILS) ist ein sensorbasiertes Positionierungssystem auf Schraubstellenebene. Dank Infrarotlicht-Sensortechnologie erkennt es die exakte Werkzeugposition und informiert den Bediener, wenn sie nicht korrekt ist. Das intelligente Werkzeug sperrt dann automatisiert den Schraubvorgang.
Industrial Location SpotPoint (ILS) ist ein sensorbasiertes Positionierungssystem auf Schraubstellenebene. Dank Infrarotlicht-Sensortechnologie erkennt es die exakte Werkzeugposition und informiert den Bediener, wenn sie nicht korrekt ist. Das intelligente Werkzeug sperrt dann automatisiert den Schraubvorgang.
Vermeiden Sie Fertigungsfehler auf die smarte Art!
Die Vorteile
- Unterstützt den Bediener beim gesamten Schraubvorgang
- Reduziert Fehler auf ein Minimum
- Einfach zu installierende All-in-One-Lösung
- Passive Werkzeug-Tags, die keinen Strom benötigen
- Ein Sensor erfasst bis zu sechs Werkzeuge
- Dynamische Referenzierung mittels Tags am Bauteil
Mit dem ILS werden Schraubreihenfolgen eingehalten und eng beieinanderliegende Schraubstellen mit unterschiedlichen Drehmomenten verschraubt.
Stufe 3
Industrial Location Guidance (ILG) von Atlas Copco erhöht die Produktivität und Qualität für Anwendungen, bei denen das Werkzeug in einem Drehmomentarm adaptiert ist.
Ihre Herausforderung
Ihre Herausforderung
Bei der Montage oder Reparatur von hochwertigen Komponenten werden Werkzeuge mithilfe von stationären Drehmomentarmen zur Aufnahme der Reaktionskräfte manuell bedient. Falsche Positionierungen oder Anzugsparameter sowie eine fehlerhafte Reihenfolge der einzelnen Schraubvorgänge sind potenzielle Fehlerquellen. Sie verringern Ihre Produktivität, verursachen zusätzliche Kosten und mindern die Qualität Ihrer Produkte.
Bei der Montage oder Reparatur von hochwertigen Komponenten werden Werkzeuge mithilfe von stationären Drehmomentarmen zur Aufnahme der Reaktionskräfte manuell bedient. Falsche Positionierungen oder Anzugsparameter sowie eine fehlerhafte Reihenfolge der einzelnen Schraubvorgänge sind potenzielle Fehlerquellen. Sie verringern Ihre Produktivität, verursachen zusätzliche Kosten und mindern die Qualität Ihrer Produkte.
Unsere Lösung
Unsere Lösung
ILG ist ein integriertes, eigenständiges System zur Fehlervermeidung, das die korrekte und sichere Durchführung von Anwendungen, bei denen das Werkzeug in einem Drehmomentarm adaptiert ist. Lagesensoren im Drehmomentarm erkennen, wo sich das Werkzeug befindet. Per Funk informiert
das System über visuelle Anzeigen, wenn sich das Werkzeug in der richtigen Position befindet, wählt automatisch Schraubparameter aus und leitet den Bediener durch die richtige Arbeitsfolge.
ILG ist ein integriertes, eigenständiges System zur Fehlervermeidung, das die korrekte und sichere Durchführung von Anwendungen, bei denen das Werkzeug in einem Drehmomentarm adaptiert ist. Lagesensoren im Drehmomentarm erkennen, wo sich das Werkzeug befindet. Per Funk informiert
das System über visuelle Anzeigen, wenn sich das Werkzeug in der richtigen Position befindet, wählt automatisch Schraubparameter aus und leitet den Bediener durch die richtige Arbeitsfolge.
Die Vorteile
- Hohe Produktionsqualität
- Ermöglicht Rückverfolgbarkeit von Fehlern
- Schnelle und einfache Einrichtung
- Zeitersparnis durch klare Fehlerdiagnose
- Flexibel für unterschiedliche Anwendungen einsetzbar
- Bedienerführung und visuelle Anzeigen für Prozessstatus sowie Feedback erhöhen Sicherheit und Effizienz
ILG ist ein integriertes und eigenständiges System zur Fehlervermeidung, das ein hohes Maß an Prozesssicherheit bietet.
Die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse:
Unsere Systeme zur Lokalisierung Ihrer Werkzeuge in der Entscheidungsmatrix:
| Entscheidungs-Matrix | ILG / Arme | ILS (SpotPoint) | ILM |
| Hindernisse können zwischen Empfänger und Sender stehen = keine Sichtverbindung erforderlich | x | x | |
| Schraubstellengenauigkeit (Möglichkeit zu erkennen, welchex Schraube angezogen wird) | x | x | |
| Erkennung der Orientierung/Lage | x | x | x |
| Konfigurierbar; kleine oder große Bereiche | x | ||
| Kabellose Lösung | x | x | |
| Bewegliches Bauteil/Linie | x | x | |
| System-Genauigkeit | *1,5-2,5 cm | **1 cm | ±10-50 cm |
Sie möchten den nächsten Schritt zu einer höheren Qualität und Produktivität Ihrer Schraubprozesse gehen?
Profitieren Sie von unseren smarten Lösungen zur Lokalisierung von Werkzeugen und Schraubstellen.
