In der Produktion hängt der Erfolg maßgeblich von der Prozessqualität ab. Bei jedem Produktionsschritt werden strenge Standards eingehalten, um sicherzustellen, dass das Produkt einwandfrei ist. Hier kommen unsere innovativen Bildverarbeitungslösungen ins Spiel. Sie tragen aktiv dazu bei, dass Prozesse sowohl nach als auch während der Produktion zuverlässig funktionieren.
Mit unseren fortschrittlichen und integrierten Bildverarbeitungstechnologien unterstützen wir Sie bei der Qualitätskontrolle und helfen Ihnen dabei, ausgezeichnete Produktionsergebnisse zu erzielen.
- RTVision.t (2D in-process)
- RTVision.3d (3D in-process)
- RTVision.s (2D post-process)
Atlas Copco RTVision.t für die 2D-Qualitätsprüfung von Kleberaupen während der Fertigung
RTVision.t (2D-Qualitätsprüfung während der Fertigung)
Sicherheitskritische, strukturelle Verbindungen sind höchst anspruchsvolle Prozesse. Deshalb ist eine zuverlässige Raupeninspektion entscheidend. Der RTVision.t von Atlas Copco erkennt Fehler bei der Breite, der Position und der Kontinuität der Raupe und stellt direktes Feedback bereit, das eine sofortige Reaktion ermöglicht.
Bewährte Methode für die Batteriefertigung
Applikationen in der Batteriemontage haben besondere Herausforderungen, wie etwa eine hohe Raupenpräzision und die Vermeidung von Luftblasen. Der RTVision.t von Atlas Copco löst diese Probleme und gewährleistet eine vollumfängliche Qualitätskontrolle in jedem Prozessschritt. Dadurch wird die volle Leitfähigkeit und optimale Wärmeableitung zwischen Modulen und Kühlplatten gewährleistet, was die Lebensdauer der Batterie erhöht.
Vielseitige Auftragsmuster
Der RTVision.t eignet sich für verschiedene Auftragsmuster, wie etwa Raupen-, Steppnaht- oder Swirl-Applikation. Dank der Flexibilität, die Beleuchtungsfarben individuell zu wählen, kann das System jede Farbe des Klebstoffmaterials mit der höchsten Kontrastqualität erkennen.
Hauptmerkmale
- Hochpräzise 2D-Inline-Inspektion in Echtzeit
- Inklusive integrierter Lichteinheit (700 LEDs)
- Die hohe Bildverarbeitungsfrequenz ermöglicht eine hohe Produktivität mit einer Robotergeschwindigkeit von bis zu 600 mm/s
- Verschiedene Sensoren für Arbeitsabstände von 75–230 mm
Atlas Copco RTVision.3d für 360°-Raupeninspektion während der Fertigung
RTVision.3d (3D-Prüfung während des Fertigungsprozesses)
Die Messung der Breite, Position und Kontinuität von Klebstoffaufträgen in der Automobilproduktion ist für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis unerlässlich. Mit dem RTVision.3d messen wir zusätzlich die Auftragshöhe und bringen Ihre Qualitätssicherung so in eine neue Dimension. Damit lässt sich das aufgetragene Volumen entsprechend Ihrer Anforderungen überprüfen.
Breite, Position und Kontinuität
Die Anforderungen an verschiedene Qualitätsfaktoren steigen, und hochwertige Klebeverbindungen werden in der Automobilindustrie immer wichtiger. Unser RTVision.3d verfügt über einen patentierten 3D-Sensor mit sechs Kameras und Lasern zur 360°-Raupenprüfung. Der Sensor ist so in der Lage, Breite, Position, Kontinuität sowie Höhe und Auftragsmenge des Klebstoffs selbst bei schwierigen Typen und Farben (z. B. schwarz auf schwarz) zu prüfen. Eine Inline-Prozesslösung mit Echtzeit-Generierung einer vollständigen Punktwolke.
Prüfungs-Allrounder
Die 100%ige 3D-Inline-Lösung kann zur Inspektion sicherheitskritischer Strukturverklebungen im Karosserierohbau eingesetzt werden. Auch für verschiedene Anwendungen in der Batterieherstellung, etwa die Zellverklebung oder die Batterieabdichtung, ist der RTVision.3d die perfekte Lösung für Ihre Qualitätssicherung. Bei Scheibenverklebungen in der Endmontage können Sie die optimale Raupenhöhe direkt während des Auftragsprozesses überwachen und so Undichtigkeiten vermeiden.
Hauptmerkmale
- Prüfung in jeder Dimension (genaue Messung in Ecken, an Kanten, in Kanälen usw.)
- Sechs (6) Kameras und sechs (6) Laserlinien in einem Sensor
- Laserklasse 2 zum Schutz des Bedieners
- Drei Konfigurationen für Arbeitsabstände von 100–210 mm
Atlas Copco RTVision.s-System
Hauptmerkmale
LED-Lichtpaneel:
- 1250 LEDs bieten optimale Lichtverhältnisse
- Unabhängig vom Umgebungslicht
- Für beste Kontrastqualität
- Hohe Leistung durch integrierte Stroboskop-Steuerung
RTVision.s (2D-Prüfung nach der Fertigung)
Für bestimmte Produktionsprozesse ist eine Inspektion nach der Fertigung besser geeignet. Ein häufiger Grund ist, dass das verwendete System keinen Inline-Prüfsensor aufnehmen kann. RTVision.s von Atlas Copco ist die Lösung für umfassende und großflächige Qualitätsbewertungen. RTVision.s besteht aus zwei Hauptkomponenten, die je nach Prozessanforderungen individuell kombiniert werden können. Die leistungsstarke Kamera macht Bilder von der Anwendung, während das LED-Lichtpaneel starke Lichtimpulse für beste Kontrastqualität liefert.
Spitzenleistungen nach der Fertigung in jedem Segment
In der dynamischen Welt der Karosserie- und Lackierarbeiten ist das System RTVision.s von Atlas Copco die ultimative nachgelagerte Lösung für Klebe- und Dichtapplikationen. Sie bietet eine robuste Prozessvalidierung und eine effiziente Fehlererkennung, insbesondere in großflächigen Anwendungsbereichen wie strukturellen Klebeverbindungen und Nahtabdichtungen, insbesondere bei Türen und Seitenverkleidungen.
Spezifische Algorithmen für Anwendungen aller Größen
RTVision.s ist auf die Inspektion von Klebstoffapplikationen spezialisiert – egal, ob flächig oder punktförmig. Mithilfe hochentwickelter Algorithmen überprüft das System sorgfältig die Kontinuität der Ränder und auf Lücken innerhalb der Fläche und gewährleistet so eine unvergleichliche Zuverlässigkeit für die Dichtheit des Flächenauftrags und von sicherheitskritischen Verklebungen.
Kameraeinheit:
- Neues kompaktes Design
- Hohe Genauigkeit über Auflösung
- Drei Varianten decken die meisten Sichtfelder ab
Unser Angebot für Inspektionen während und nach der Fertigung
Integrierte und nachgelagerte Inspektion
Integrierte Qualitätsprüfung
Die Qualitätsprüfung erfolgt direkt während der Fertigung, sodass für die Qualitätsbewertung keine oder kaum zusätzliche Zykluszeit erforderlich ist.
Vorteile:
- Vollständige Qualitätskontrolle aller produzierten Teile
- Automatisierte Raupenreparatur mit 2D möglich
Nachgelagerte Prüfung
Die Qualitätsprüfung erfolgt nach dem eigentlichen Fertigungsprozess. Daher ist mehr Zeit für die Qualitätsbewertung erforderlich.
Vorteile:
- Prüfung von Klebematerialien und Applikation in einem Schritt (z. B. Rundraupe, Steppnaht, Swirl und Flatstream)
- Auf den Fertigungsprozess zugeschnittene Flexibilität (Bildverarbeitungssystem ist in der Konfiguration anpassbar)
Automatisierte Produktionsprozesse können je nach Technologie und Anwendungsart sehr unterschiedlich sein. Deshalb bieten wir umfassende Tests und Beratung vor dem Kauf. Unser globales Netzwerk aus 13 Innovationszentren bietet Orte, an denen wir gemeinsam mit unseren Kunden und Partnern Innovationen entwickeln und an Herausforderungen beim Fügen arbeiten. Es dient dazu, Ihre Innovationen zu beschleunigen.
Unser Innovationszentrum auf einen Blick:
- Anwendungs- und Prozessentwicklung
- Materialprüfung
- Verbindungsanalysen
- Technologie-Integrationen
- Pilotfertigungen
- Virtuelle Testläufe
und vieles mehr!
Atlas Copco-Bildverarbeitungslösungen für die prozessbegleitende Prüfung von Wärmeleitaufträgen
