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Fertigung von EV-Batterien: Modulmontage (Schritt 3)

3 Minute(n) Lesedauer Juli 22, 2022

Nachdem die einzelnen Batteriezellen gestapelt wurden, benötigen sie ein festes Rahmengerüst zur Stabilisierung und zum Kollisionsschutz. Diese Verstärkung erfolgt mit seitlichen Stützen. In diesem Fall sind jedoch gängige Verbindungstechniken für mehrere Materialien, wie z. B. Schweißen, nicht geeignet. Alternative Lösungen sind erforderlich.

Batteriezellen für Elektrofahrzeuge (EV) sind hitzeempfindlich und müssen in einer sauberen Umgebung montiert werden. Schweißen ist beispielsweise eine gängige Verbindungstechnik, aber keine praktikable Lösung, da es sowohl Hitze als auch das Risiko einer Verunreinigung durch Schweißspritzer birgt.

Vorteile des Stanznietens

Modulmontage mit Henrob-Stanzniettechnologie

Die Lösung liegt in der Anwendung einer sauberen und kalten Verbindungstechnik wie dem Stanznieten (SPR). SPR ist eine Methode zum Verbinden von zwei oder mehr Materialteilen mit einem Niet, ohne dass eine vorgebohrtes Loch erforderlich ist. Beim grundlegenden Stanznietverfahren wird ein Niet mit hoher Kraft durch die Materialschichten in eine Matrize getrieben, wodurch sich das Nietenende aufweitet und eine enge, selbstabdichtende Verbindung bildet. Das Ergebnis ist ein kurzzyklisches Verbindungsverfahren mit hohen Festigkeitseigenschaften und einer sichtbaren, überprüfbaren Verbindung.

Das Stanznieten erfüllt nicht nur die technischen Anforderungen für die Modulmontage, sondern ist auch bediener- und umweltfreundlich. Keine Feilspäne, keine übermäßige Wärme, keine Funken, keine gefährlichen Dämpfe. Diese Methode ist außerdem energieeffizient.

Hohe Verbindungsintegrität, strukturelle Steifigkeit und Robustheit bei kurzer Montagezeit

Mit der Produktlinie Henrob bieten wir ein umfassendes Sortiment an Stanznieten und Stanznietsystemen, die hohe Verbindungsintegrität, strukturelle Steifigkeit und Robustheit mit einer kurzen Montagezeit kombinieren. Unser internes Team entwickelt im Anwendungslabor in enger Zusammenarbeit mit Kunden flexible Nietlösungen. So kann die beste Lösung für die verwendeten Materialien angeboten werden. Bleche aus verschiedenen Materialien wie Aluminium und Stahl, Verbundwerkstoffe und Metalle und ähnliche Materialien (Stahl und Stahl und Aluminium und Aluminium) können miteinander verbunden werden. Unser System ist außerdem energiesparend, da sie nur einen Betriebsdruck von 4 Bar benötigt.
Das Stanznietsystem von Henrob kann zu Qualitätssicherungszwecken mit einer Matrizenwechsler-Kamera kombiniert werden. Die Kamera prüft kontinuierlich die Qualität der Matrizen und erkennt frühzeitig Abnutzung, wodurch die Effizienz gesteigert und Ausfallzeiten reduziert werden. Dies reduziert wiederum CO2-Emissionen.

Henrob-Stanznietsystem mit Matrizenwechsler-Kamera

Benutzerfreundlicher und flexibler Herstellungsprozess

Ein Matrizenwechsler für robotermontierte Nietwerkzeuge kann ebenfalls in den Prozess integriert werden. Dadurch kann eine nicht funktionierende Matrize automatisch gewechselt werden, ohne dass die Bediener in eine automatisierte Zelle eintreten müssen. Der Vorteil ist ein noch flexiblerer Herstellungsprozess, der die Gesamtkosten des Betriebs senkt.

Unsere Stanznietlösung ist eine benutzerfreundliche, zuverlässige und nicht-intrusive Technologie mit kurzen Taktzeiten, die betriebliche Flexibilität und hohe strukturelle Festigkeit bietet. In Kombination mit der Matrizenwechsler-Kamera und dem Matrizenwechsler werden Ausfallzeiten, Produktivität und Qualitätssicherung automatisiert und optimiert. 

Sehen Sie sich dieses Video an, um mehr über unsere Lösung zu erfahren:

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EV Battery Assembly Module Assembly of prismatic battery modules
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Dieser Artikel ist einer von 11 Beiträgen rund um die Batteriefertigung. Weitere Informationen über unsere Lösungen für die E-Mobilität finden Sie in unserem Experten-Blog „Elektromobilität“ über INSIGHTS.
 
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