Mit dem weltweiten Bevölkerungswachstum entstehen immer dichter besiedelte Stadtgebiete mit immer mehr Verkehr. Großstädte wie Neu-Delhi und Bangkok leiden unter Staus, durch die Pendler deutlich mehr Zeit benötigen, um zu ihren Zielen zu gelangen. Öffentliche Transportmittel sind eine Lösung. Eine weitere beliebte Wahl sind Motorräder.
Die praktische Lösung
Pendler nutzen Motorräder als praktische Alternative, um durch die geschäftigen Straßen zu navigieren und ihr Ziel schneller zu erreichen. Motorräder sind auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sehr beliebt. In diesem Bereich sind mittlerweile mehr als 2 Millionen benzinbetriebene Motorräder für Lieferdienste im Einsatz. Als kostengünstige Transportmöglichkeit werden sie vor allem von Menschen in wirtschaftlich aufstrebenden Ländern bevorzugt verwendet, so z. B. im asiatisch-pazifischen Raum, wo der Markt für Motorräder mit 49,50 Milliarden im Jahr 2023 am größten war. Indien verfügt über den größten Marktanteil, wobei die Motorradindustrie 2024 den größten Umsatz generieren soll. (Quelle)
Produktionssteigerung
Angesichts der offensichtlich wachsenden Nachfrage nach Motorrädern müssen Hersteller ihre Produktion steigern. Sie müssen in kurzer Zeit effizient Motorräder produzieren und gleichzeitig eine hohe Qualität beibehalten. Diese Herausforderung lässt sich leicht bewältigen, wenn Hersteller über die richtigen Werkzeuge und Technologien verfügen.
Hier sind drei Tipps für Hersteller, um ihre Effizienz und Produktivität zu steigern:
1. Wählen Sie intelligente Werkzeuge
Genauigkeit und Präzision sind in Anbetracht der beträchtlichen Risiken für Fahrer bei der Entwicklung eines Motorrads von entscheidender Bedeutung. Aus diesem Grund müssen Verbindungen und Schrauben mit dem erforderlichen Drehmoment angezogen werden. Ein intelligentes Werkzeug, wie unser TBP-Impulswerkzeug, ist dafür die ideale Lösung, da es die Möglichkeit bietet, präzise Drehmomentstufen einzustellen und ein eindeutiges Feedback zu geben, sobald das gewünschte Drehmoment erreicht ist. Das TBP-Impulswerkzeug ersetzt nicht nur mehrere herkömmliche Werkzeuge, sondern arbeitet auch mit hohen Leerlaufdrehzahlen, was den Durchsatz erheblich steigert. Dies verbessert nicht nur die Effizienz und Produktivität der Montagelinie, sondern gewährleistet auch die Sicherheit und optimale Leistung des Motorrads. Weitere Informationen zum TBP finden Sie hier.
2. Priorisieren Sie Ergonomie
Die Leistung des Bedieners ist ein entscheidender Faktor bei der Produktivität der Montagelinie. Ergonomisch geformte Werkzeuge ermöglichen es dem Bediener, effizienter und komfortabler zu arbeiten, was zu einer höheren Produktivität führt. Die Werkzeuge von Atlas Copco wurden sorgfältig und mit Blick auf die Ergonomie entwickelt und bieten während des Gebrauchs höchsten Komfort. Unsere Verschraubungslösungen verfügen über eine Technologie mit geringem Reaktionsmoment, die Reaktionskräfte und Vibrationen minimiert. Durch diese Maßnahme wird nicht nur die Verletzungsgefahr für den Bediener reduziert, sondern auch die Gesamtproduktivität gesteigert, da der Bediener effizienter und mit weniger Ermüdung arbeiten kann.
3. Vernetzen und analysieren Sie die Daten
Intelligente Werkzeuge können mit einer Drehmomentsteuerung verbunden werden, die mehrere Werkzeuge an der Montagelinie gleichzeitig verwaltet, was eine höhere Effizienz und Flexibilität ermöglicht. Diese Einrichtung unterstützt die Fernprogrammierung, wodurch die Infrastrukturkosten gesenkt werden und der Betrieb optimiert wird. Darüber hinaus erfassen diese Steuerungen Echtzeitdaten von den intelligenten Werkzeugen, was eine sofortige Fehlersuche und die Minimierung von Produktionsfehlern ermöglicht. Die Drehmomentsteuerung Power Focus 8 von Atlas Copco bietet all diese Vorteile und die Möglichkeit, bis zu 25 Werkzeuge anzuschließen und zu verwalten. Die erweiterte WLAN-Abdeckung sorgt für einen nahtlosen Betrieb über große Bereiche der Fabrik hinweg.
Qualitätssicherungssoftware kann in Steuerungen und intelligente Werkzeuge integriert werden, um Rückverfolgbarkeit und detaillierte Analyse von Produktionsvorgängen zu ermöglichen, was wiederum zu einer effizienteren Montagelinie führt. Die Scalable Quality Solution 3.0 (SQS 3) von Atlas Copco ist eine ausgezeichnete Wahl für diesen Zweck. Sie nutzt Daten von der Montagelinie, um Fehler und Engpässe zu identifizieren, und hilft so, Nachbesserungs- und Garantiekosten zu reduzieren, wodurch letztendlich die Produktionsqualität insgesamt verbessert wird. Weitere Informationen zu unserer SQS 3 und unseren Fehlervermeidungslösungen finden Sie hier
Zusammenfassung
Motorräder sind und werden auch weiterhin ein praktisches Transportmittel in einer stetig wachsenden Wirtschaft sein. Die wachsende Nachfrage bedeutet, dass die Effizienz und Produktivität in der Fabrik verbessert werden müssen. Intelligente und ergonomische Werkzeuge sind neben Qualitätssicherungsmechanismen, die den Betrieb im Unternehmen erheblich verbessern, der Schlüssel hierfür.
