10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen und effizienteren Produktion

CO2-Reduzierung für eine umweltfreundliche Produktion – alles, was Sie wissen müssen
10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen Produktion mit Druckluft

Alles, was Sie über Ihren pneumatischen Förderprozess wissen müssen

Entdecken Sie, wie Sie einen effizienteren pneumatischen Förderprozess schaffen können.
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Fördersysteme für Zucker

Der Transport von Zucker stellt eine ständige logistische Herausforderung dar. Früher haben viele Unternehmen mechanische Fördersysteme dafür eingesetzt. Aufgrund von Sicherheitsbedenken und größeren Unfällen in der Vergangenheit werden pneumatische Fördersysteme als eine sichere Alternative, die viele Vorteile bietet, heute immer beliebter. 

Warum stellt Zucker eine potenzielle Gefahr dar? Für Verbraucher mag Zucker zwar nur ein süßes Vergnügen sein, für Hersteller und Verarbeiter handelt es sich aber um ein brennbares Material, das mit großer Vorsicht bewegt werden muss. Damit dies in einer effektiven und effizienten Weise geschieht, benötigen Sie ein Zuckerfördersystem, auf das Sie sich immer verlassen können. 

Effiziente Zuckerförderung

sugar, pneumatic conveying material

Ein pneumatisches Fördersystem ist die ideale Lösung für den sicheren und zuverlässigen Transport Ihres Zuckers. Bei der pneumatischen Förderung wird Druckluft verwendet, um Schüttgut durch Rohrleitungen oder Schläuche von Punkt A nach Punkt B zu transportieren. Mit dem richtigen System ist das eine äußerst effiziente Möglichkeit, Entfernungen von wenigen bis Hunderten von Metern abzudecken, da es Ihnen hilft, Verstopfungen und hohe Energiekosten zu vermeiden und Lade- und Entladezeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Ein Gebläse oder Kompressor in der richtigen Größe ist entscheidend für einen effizienten Förderprozess.

Sicherheit und Qualität 

Aber Effizienz ist nur ein Teil der Gleichung – die Sicherheit ist mindestens genauso wichtig. Raffinierter Zucker kann eine explosive Umgebung schaffen. Aus diesem Grund haben die Regulierungsbehörden verschiedener Länder Zuckerherstellungs- und Raffinerieanlagen in die Hochrisikokategorie eingestuft. Da Zucker brennbar ist, muss er mit Vorsicht und in einer kontrollierten Umgebung gehandhabt werden.

Verbrennungsrisiken

Wenn Sie das für Sie geeignete Fördersystem für Zucker auswählen, achten Sie darauf, dass alle relevanten Geräte, wie z. B. Druckluftgebläse und Kompressoren, über entsprechende Zertifizierungen verfügen, um sicherzustellen, dass Ihr System vor Explosionen geschützt ist.

Zusätzlich zu einem zertifizierten Gebläse oder Kompressor benötigen Sie möglicherweise auch einen Nachkühler, der dafür sorgt, dass Ihr Zucker bei absolut sicheren Temperaturen transportiert wird. Die korrekte Lufttemperatur für die Förderung von Zucker hängt von einigen Faktoren ab, aber in den meisten Fällen sollte die Lufttemperatur 40 °C nicht überschreiten. Einige Kompressoren verfügen über integrierte Nachkühler, andere nicht. In diesem Fall benötigen Sie ein eigenständiges Modell.

Wenn Sie einen wassergekühlten Nachkühler verwenden möchten, muss möglicherweise auch ein Kühler hinzugefügt werden. Er senkt die Wassertemperatur auf ein kontrollierbares und konstantes Niveau, um sicherzustellen, dass der Nachkühler seine Arbeit erledigen kann.

Bewahren der Qualität Ihres Zuckers während der Förderung

Als Lebensmittel unterliegt Zucker strengen Hygienevorschriften, und Sie sollten sicherstellen, dass die Förderanlagen, in die Sie investieren, diese Standards erfüllen. Zusätzlich zu den oben genannten Nachkühlern sollten Sie auch einen Wasserabscheider in Betracht ziehen, der Feuchtigkeit aus der Druckluft entfernt. Dies sollte dazu beitragen, die Qualität Ihres Zuckers zu erhalten, während er von einem Ort zu einem anderen transportiert wird. Und da der Zucker durch eine geschlossene Rohrleitung transportiert wird, ist er vor Verunreinigungen optimal geschützt.

Bei der Förderung von Zucker kommt die Druckluft in direkten Kontakt mit dem Material. Um die Qualität des von Ihnen geförderten Zuckers zu bewahren, ist es auch wichtig, nur ölfreie Gebläse, Kompressoren und andere Geräte zu verwenden, um sicherzustellen, dass es zu keiner Verunreinigung mit Öl kommt. Daher reicht es nicht aus, sich mit „technisch ölfreien“ Produkten, Gebläsen oder Kompressoren zufrieden zu geben, bei denen das Öl herausgefiltert werden muss. Geräte mit einer Klasse 0-Zertifizierung sorgen dafür, dass ein Höchstmaß an Druckluftreinheit erreicht werden kann.

Fluidisierung in Zuckersilos

Bei der Förderung von Zucker aus einem Silo kann Druckluft auch für den sogenannten „Fluidisierungsprozess“ verwendet werden. Hier wird Luft mit sehr geringem Druck an den unteren Seitenwänden des Silos eingespeist. Dadurch wird sichergestellt, dass der Zucker nicht an den Seiten des Silos haftet und leichter transportiert werden kann. Das reduziert die Energiekosten. Die Fluidisierung wird zwar als eine Art der pneumatischen Förderung betrachtet, es ist jedoch nur ein sehr geringer Druck erforderlich. Je niedriger der Druck, desto geringer die Wärme der Luft. Aus diesem Grund benötigen Sie häufig keine Zusatzgeräte (z. B. Nachkühler und Wasserabscheider oder Trockner) für Ihr Fluidisierungs-Druckluftsystem. Da es sich jedoch um ein Material handelt, das für die Lebensmittelproduktion verwendet wird, sind in internationale Qualitätsstandards bestimmte Normen festgelegt, aufgrund derer Sie kühlen und die Feuchtigkeit aus der Druckluft entfernen müssen. Das gilt selbst dann, wenn Sie einen sehr niedrigen Druck für die Fluidisierung des Materials verwenden.

Benötigen Sie Hilfe bei der Optimierung Ihres Zuckerfördersystems?

Sie sind sich nicht sicher, wie Sie Ihr altes Druckluftsystem durch ein neues ersetzen können? Wir helfen Ihnen gerne weiter. Die richtige Installationsgröße ist entscheidend: Sie hilft Ihnen nicht nur dabei, Energiekosten zu sparen, sondern verkürzt auch die Entladezeiten und hilft Ihnen, Verstopfungen zu vermeiden. Die Berechnung der richtigen Installationsgröße ist schwierig und erfordert spezielle Software und Fähigkeiten. Wir können Ihnen dabei helfen, das optimale pneumatische Pulverfördersystem mit verdünnter Phase zu finden, indem wir Ihnen eine kostenlose Größenberechnung anbieten.

Checkliste für die Zuckerförderung

  • Luftgebläse oder Kompressor mit der richtigen Größe
    • Zertifiziert nach Klasse 0
    • Zertifiziert für den Betrieb mit brennbaren Materialien
  • Nachkühler, um die Luft zu kühlen
  • Wasserabscheider oder Trockner, um Feuchtigkeit aus der Luft zu entfernen

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