Når batterimodulerne til elbiler er samlet, skal de monteres oven på en pasta af flydende spaltefyldning i batteribakken. Dette kan opnås ved tilspænding, men processen skal være fuldt kontrollerbar, så den termiske overførsel ikke kompromitteres. Svaret er automatisering og robotstyring.
Spaltefyldningens bløde fugeegenskaber er en udfordring i monteringen af batterimoduler til elbiler på grund af spaltefyldningsklæbemidlets tendens til at trænge ud mellem modulet og bakken. Dette kan medføre, at der er tilbageværende luft i batterimodulet. Der kræves en fuldt kontrollerbar tilspændingsstrategi for at sikre jævn fordeling og fuld kontakt mellem batterimodulerne og den termiske forbindelse (spaltefyldning).
Med en portefølje, der spænder fra PF6 FlexSystem-styreenheden og PowerPICK3D-detektionssensoren til MONO3D-robotstyringssystemet, tilbyder vi en integreret, fuldt automatiseret og kontrolleret modulmontageløsning, der opfylder de skrappeste krav.
Sikrer kontinuerlig tilspændingsproces, kvalitetssikring og sporbarhed
Vores brancheførende møtrikspændere består af flere spindler, der styres elektronisk af Atlas Copco PF6 FlexSystem, en kombination, der sikrer en kontinuerlig tilspændingsproces, kvalitetssikring og sporbarhed via dataindsamling og -visualisering. Når der arbejdes synkront i den endelige tilspændingsproces, reduceres montagecyklustiden, og hvert modul fastgøres ensartet i bakken. Optimal kontakt, der sikrer termisk overførsel, opnås ved at anvende en programmeret tilspændingsstrategi med et præcist tilspændingsforløb.
Den kompakte størrelse af FlexSystem med flere spindler kan spare op til 97 % gulvplads og 90 % kabellængde og spare energi takket være et lavt strømforbrug ved standby.
Tids- og omkostningseffektivitet i modulmontageprocessen
Præcis placering af påføringsenheden er af absolut betydning for, at montageprocessen udføres i henhold til de højeste kvalitetsstandarder. MONO3D er en præcis robotstyringsløsning til systemer med flere spindler. Den gør det muligt automatisk at plukke usorterede komponenter fra en palle eller komponentholder, hvilket gør den til en tids- og omkostningseffektiv tilføjelse til modulsamleprocessen. Systemet bestemmer placeringen af et objekt i alle seks frihedsgrader på mindre end et sekund, hvorefter oplysningerne om komponentens nøjagtige position derefter bruges til præcis planlægning af robotveje.
MONO3D er et meget fleksibelt system, der er nemt at konfigurere til alle krav og kan være klar til brug i løbet af få timer med enhver robot.
Atlas Copco tilbyder en omfattende totalløsning til modulmontage, der tager højde for behovet for kontrollerbarhed og automatisering gennem hele produktionsprocessen. Innovative industrielle idéer, der realiseres ud fra reelle produktionsbehov.
Fuldt automatiserede batterisamlebånd kræver maskinvisionsteknologi for at garantere en kollisionsfri montageproces. ISRA VISION PowerPICK3D sikrer en ensartet høj og pålidelig inspektionskvalitet baseret på 3D-billeder, der genkender meget små dele, uanset deres geometri eller materiale. Når der registreres fremmedlegemer, stoppes montageprocessen tilsvarende, så alvorlig beskadigelse af batterimontageprocessen undgås. Med en måletid på mindre end 500 ms giver PowerPICK3D-scanneren mulighed for ultrahurtig processtyring.
Se videoen for at få mere at vide om vores løsning:
