Vedligeholdelsesstrategier spiller en afgørende rolle for at sikre problemfri drift i det dynamiske produktionslandskab. Reaktiv vedligeholdelse omfatter håndtering af udstyrsproblemer, efterhånden som de opstår, hvilket ofte fører til dyr nedetid og uplanlagte afbrydelser. I modsætning hertil sigter forebyggende vedligeholdelse mod at forudse og undgå fejl gennem planlagt vedligeholdelse.
Forebyggende tilgange kan imidlertid støde på begrænsninger , når vedligeholdelsesintervallerne overholder generiske tidsplaner. Det faktum, at hvert enkelt værktøj har individuelle vedligeholdelsesbehov, kan føre til betydelige driftsmæssige udfordringer. Det er her brugsbaseret vedligeholdelse dukker op som en transformerende løsning.
I denne artikel får du mere at vide om, hvordan du optimerer vedligeholdelsesplanen, og hvordan realtidsdata kan optimere produktionen yderligere.
Hvad er brugsbaseret vedligeholdelse?
Den traditionelle måde at fastlægge serviceintervaller på afhænger typisk af enten et fast tidsrum eller et forudbestemt antal udførte arbejder. Et værktøjs standtid afhænger dog i høj grad af, hvordan og hvor det anvendes. Det er problematisk ikke at tage højde for de forskellige driftsforhold, f.eks. forskellige udnyttelsesniveauer og arten af de udførte opgaver.
I modsætning hertil sikrer implementeringen af en brugsbaseret vedligeholdelsesstrategi, at der udføres service med passende intervaller baseret på den faktiske udnyttelse af værktøjet, hvorved vedligeholdelsesplanerne optimeres, så de ikke går forud for eller overstiger behovet.
Hvad er brugsbaseret vedligeholdelse?
Den traditionelle måde at fastlægge serviceintervaller på afhænger typisk af enten et fast tidsrum eller et forudbestemt antal udførte arbejder. Et værktøjs standtid afhænger dog i høj grad af, hvordan og hvor det anvendes. Det er problematisk ikke at tage højde for de forskellige driftsforhold, f.eks. forskellige udnyttelsesniveauer og arten af de udførte opgaver.
Derimod defineres brugsbaseret vedligeholdelse som én type forebyggende vedligeholdelse, hvor en vedligeholdelseshandling udløses baseret på den faktiske udnyttelse af værktøjet. Denne fremgangsmåde tager ikke kun højde for antallet af udførte opgaver, men også intensiteten og betingelserne for hver opgave. implementeringen af en brugsbaseret vedligeholdelsesstrategi sikrer, at service udføres med passende intervaller baseret på den faktiske udnyttelse af værktøjet, hvorved vedligeholdelsesplanerne optimeres, så de ikke går forud for eller overstiger behovet.
Hvordan kan data optimere vedligeholdelsen?
Data spiller en central rolle i forbindelse med at muliggøre brugsbaseret vedligeholdelse ved at give indsigt til at træffe velfunderede beslutninger om, hvornår vedligeholdelse skal udføres. Ved at indsamle og analysere realtidsdata får vi omfattende indsigt i, hvordan værktøjerne anvendes. Derfor kan vi tilpasse vedligeholdelsesplanerne til de specifikke servicekrav for hvert værktøj.
Ved at udnytte denne datadrevne indsigt kan producenter præcist planlægge deres vedligeholdelsesaktiviteter, hvilket reducerer nedetid og øger driftseffektiviteten. Velplanlagt vedligeholdelse betyder, at værktøjerne er tilgængelige efter behov og ikke forårsager forstyrrelser i produktionen.
Værktøjstilgængelighed - Er det nok at have ekstra værktøj på lager?
Værktøjstilgængelighed betyder, at et værktøj er klar til øjeblikkelig brug. Det omfatter sikring af værktøjets fysiske tilstedeværelse, og at det er funktionelt, kalibreret og vedligeholdt. Det er et vigtigt aspekt inden for produktionsdrift og har direkte indflydelse på produktionseffektivitet og -kvalitet. Målet er at forhindre produktionsforsinkelser og -forstyrrelser, der opstår som følge af brug af værktøj, hvis tilstand ikke har optimale forhold.
Effektiv styring af værktøj kan forbedre driftsydeevnen og produktivitetsniveauet betydeligt. Dette kan opnås ved hjælp af forskellige foranstaltninger såsom lagerstyring, livscyklusovervågning og, mest åbenlyst, velplanlagt vedligeholdelse.
Hvad er konsekvenserne af værktøjsnedbrud?
Værktøjsnedbrud udgør en betydelig trussel mod produktionsprocesser, hvilket ofte fører til øget nedetid og forstyrrelser. Deloitte fremhæver, at ineffektive vedligeholdelsesstrategier kan reducere et anlægs produktivitet med 5 til 20 %.
De økonomiske konsekvenser af sådanne nedbrud varierer på tværs af brancher og produktionsskalaer. For større bilproducenter kan hvert minut af nedetid i produktionen typisk koste tusindvis af dollars. Ud over de finansielle omkostninger øger forstyrrelser i produktionslinjerne desuden unødvendige emissioner, der stammer fra f.eks. opvarmning og ventilation af anlæggene.
Samtidig med, at vi kigger på de økonomiske og miljømæssige problemer med værktøjsnedbrud, må vi ikke glemme konsekvenserne for operatørernes velbefindende. Selv om værktøjerne er funktionsdygtige på trods af dårlig vedligeholdelse, fungerer de muligvis ikke optimalt, hvilket forårsager unødig belastning af operatørerne på grund af nedsat effektivitet.
Tip: Beregn din miljøpåvirkning med Atlas Copcos CO2-beregner, og se, hvor meget forebyggende vedligeholdelse kan hjælpe dig med at reducere dine emissioner!
Hvorfor er Atlas Copcos vedligeholdelse anderledes?
Vi forstår kompleksiteten af de skiftende produktionskrav, som er karakteriseret ved udsving i mængderne, indførelsen af nye produkter og værktøjsrotation i produktionsanlæg. Hos Atlas Copco er vores tilgang til vedligeholdelse ikke udelukkende baseret på antagelsen af forældet historisk brug, men tilpasses desuden dynamisk til de specifikke behov for hvert værktøj gennem data om realtidsbrug. Derfor er vores ToolCover-vedligeholdelsessortiment datadrevet - ToolCover drevet af data.
Denne innovation skyldes integrationen af ALTURE Maintain, vores datadrevne serviceprodukt, i vores ToolCover-sortiment. Ved at udnytte intelligente algoritmer analyserer vi værktøjsbrug og giver handlingsorienteret indsigt i værktøjets tilstand. Som følge heraf foreslås vedligeholdelse proaktivt for at minimere forekomsten af værktøjsfejl under driften til fordel for vores kunder.