Řízení kompresoru a jak zvýšit účinnost systému stlačeného vzduchu

Klíčový rozdíl je v tom, že řízení kompresoru se zaměřují na úpravy jednotlivých kompresorů, zatímco kompresorové systémy zahrnují koordinaci více kompresorů, aby efektivně spolupracovaly. Obojí je nezbytné pro úsporu energie a zajištění hladkého chodu vašeho systému. 

Řízení systému a výběr typu kompresoru jsou nejdůležitější faktory ovlivňující výkon a účinnost systému. Technologie kompresoru se vyvinula tak, aby zahrnovala start/stop, zatížení/odlehčení, modulační řízení vstupu a další ovládací prvky, zatímco elektrické motory a řídicí jednotky byly vyvinuty tak, aby uspokojily poptávku po přesném řízení. K dispozici jsou speciální přístupy pro řízení více kompresorů v systému, který obsahuje kompresory s pevným a proměnným pohonem (VSD).

K dispozici je několik typů ovládacích prvků kompresoru, včetně:

Řídicí systém spouštění a zastavení se zapne a vypne motor poháněcí kompresor v reakci na výtlačný tlak a je nejvhodnější pro cykly s nízkým zatížením do 25%. 

Ovládání zatížení/odlehčení je vhodné pro téměř jakýkoli typ kompresoru a vyžaduje objem tlakové nádoby, spínání kompresoru k odlehčení při nastavené hodnotě odlehčovacího tlaku a jeho vrácení do plné kapacity po dosažení nižšího zatěžovacího tlaku.  

Modulace, známá také jako modulace sacích ventilů, odpovídá kapacitě kompresoru s využitím vzduchu škrcením přívodu vzduchu při zvyšování tlaku. Tato metoda však může způsobit nedostatečný výkon při zatížení dílu a vyžaduje velký objem vzdušníku.  

Duální ovládání kombinuje modulaci a ovládání zatížení/odlehčení, čímž poskytuje lepší výkon při částečném zatížení a snižuje objem potřebné tlakové nádoby.  

Regulace VSD přesně upravuje otáčky motoru kompresoru tak, aby přesně odpovídaly požadavkům na použití vzduchu. To umožňuje lepší energetickou účinnost a výkon při částečných zatíženích, protože kompresor může pracovat s různými rychlostmi, aby vyhověl poptávce. 

Síťové ovládací prvky tvoří komunikační řetězec mezi řídicími jednotkami kompresoru a koordinují funkce kompresoru pro optimalizaci využití vzduchu. 

PLC a HMI se používají pro automatické procesy a změny rychlosti jednotky mohou ovlivnit výkon kompresoru. Řídicí systémy kompresoru mají schopnost modulovat vstupní ventil, přívod vzduchu a udržovat určitý tlak, což zajišťuje, že výkon kompresoru splňuje očekávání. Automatické vypnutí lze spustit v případě poruchy součásti nebo nebezpečných pracovních podmínek. Síťové ovládací prvky se používají v průmyslových odvětvích, která vyžadují více než jeden kompresor, přičemž jeden kompresor přebírá roli hlavního a ostatní přebírají funkce podřízených. 

Účinnost vzduchového kompresoru velmi závisí na použité metodě řízenía pro různé typy kompresorů je k dispozici několik metod. 

U rotačních šroubových kompresorů se vstřikováním olejeje modulace vstupního ventilu, známá také jako modulace, jednou z metod řízení, která odpovídá kapacitě kompresoru s využitím vzduchu škrcením přívodu vzduchu při zvyšování tlaku. Tato metoda však může způsobit nedostatečný výkon při částečném zatížení a vyžaduje velký objem vzdušníku.

Ovládání zatížení/odlehčeníje na druhé straně vhodné pro téměř jakýkoli typ kompresoru a vyžaduje tlakovou nádobu, spínání kompresoru k odlehčení při nastavené hodnotě odlehčovacího tlaku a jeho vrácení do plné kapacity po dosažení nižšího zatěžovacího tlaku.

Ovládací prvky pohonu s proměnnými otáčkami mění otáčky motoru a množství vzduchu prostřednictvím frekvenčního pohonu, aby poskytovaly téměř proporcionální poměr průtoku a výkonu při částečného zatížení.

U odstředivých kompresorůjsou odlehčovací ventil a obtokový ventil tradičními možnostmi pro řízení poptávky a příval vzduchu, zatímco regulace odlehčování snižuje spotřebu energie na 10 až 20 % spotřeby energie při plném zatížení.