10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production
Zavřít
 
 

Stannah

Po úspěšném pokusu s kompresorovými zařízeními Stannah Stairlifts, nyní kompresor GA VSD+ od společnosti Atlas Copco poskytuje nepřetržitě životně důležitý laboratorní vzduch pro výzkumné a vývojové operace společnosti v Andoveru.

Stannah Stairlifts je součástí skupiny Stannah Group, která je již téměř 150 let zavedenou britskou a rodinnou společností. Skupina zaměstnává 1500 lidí a její celosvětový obrat přesahuje 200 milionů liber. Jako přední nezávislý výrobce výtahů a plošin pro cestující ve Velké Británii vyrábí a distribuuje portfolio zdvihacích produktů, které zahrnuje výtahy, eskalátory, výtahy pro zboží a schodiště.

Jako dlouhodobý zákazník společnosti Atlas Copco byla Stannah Stairlifts pozvána k vyzkoušení rotačního šroubového kompresoru GA 11 VSD+, který je poháněn vlastním interně navrženým motorem s permanentním magnetem (IPM) od společnosti Atlas Copco.

Společnost Atlas Copco již dodává stlačený vzduch výtahům Stannah Stairlifts ve čtyřech výrobních a údržbářských závodech pro použití v montážních pneumatických nástrojích výrobní linky, obráběcích strojích a dílenských aplikacích. Specifickým požadavkem nového kompresoru bylo zajistit kvalitní vzduch pro ventily, přípravky a systémy pro ovladače výzkumných a vývojových laboratorních zkušebních souprav, které se podílely na testování simulace produktů na pracovišti Stannah Stairlifts v Andoveru, kde modelové prototypy procházejí neustálým procesem testování.

Jak vysvětluje Austen Kirby, vedoucí údržby Stannah Stairlifts: „Tuto nezbytnou dodávku vzduchu původně zajišťovala jednotka GA 15 s pevně stanovenými otáčkami, ale když společnost Atlas Copco Compressors v rámci programu celkové odpovědnosti doporučily výhody VSD, upgradu s kompletními funkcemi a možnosti vyzkoušet si nejnovější inovace, bez váhání jsme přijali jejich doporučení nahradit původní stroj modelem GA 11 VSD+ FF.“

Výkon kompresoru během zkušebního období a jeho impozantní potenciál úspory energie přesvědčily společnost Stannah Stairlifts, aby kompresor nainstalovala jako permanentní doplněk do kompresorovny. Stroj je součástí nové řady rotačních šroubových kompresorů GA 7-15 kW VSD+ se vstřikem oleje, zcela nové koncepce, která obrátila obor výroby stlačeného vzduchu na hlavu díky změně konvenčního uspořádání typického vzduchového kompresoru. Namísto normální vodorovné konstrukce má kompresor svislé uspořádání s nízkou půdorysem, které šetří místo na podlaze i pracovní prostor a zlepšuje přístup při údržbě, i když je jednotka umístěna proti zdi.

Nový design výrazně šetří energii. Technologie pohonu s proměnnými otáčkami (VSD) společnosti Atlas Copco automaticky upravuje otáčky motoru tak, aby odpovídaly poptávce po stlačeném vzduchu. V kombinaci s inovativním vlastním designem motoru iPM s permanentním magnetem, který odpovídá požadavkům IE4, a novým, efektivnějším motorem ventilátoru, tak dosahuje průměrné úspory energie 50 %průměrného snížení nákladů na životní cyklus o 37 % v porovnání s konvenčním kompresorem s pevně stanovenými otáčkami.

Navíc díky tichému motoruplně uzavřenému hnacímu ústrojí běží kompresor velmi tiše – hlučnost je jen 62 dB(A).

Nová kompresorová instalace společnosti Stannah Stairlifts významně přispívá k vysokým výrobním standardům společnosti, která v roce 2011 vyrobila své 500 000. schodiště. Jak poznamenává Austen Kirby: "Všechny naše produkty jsou vyráběny ve Velké Británii a jejich kvalita je zajištěna podle normy ISO 9001. Jsme předchozími držiteli ceny o „nejlepší výrobní a konstrukční závod ve Velké Británii“ od společnosti DTI. Zachování těchto vysokých standardů znamená investice do nejlepšího výrobního zařízení – proto jsme se vždy rozhodli pro stroje společnosti Atlas Copco".

 

Všechny naše výrobky jsou vyráběny ve Velké Británii a jejich kvalita je zajištěna podle normy ISO 9001. Jsme předchozími držiteli ceny o „nejlepší výrobní a konstrukční závod ve Velké Británii“ od společnosti DTI. Zachování těchto vysokých standardů znamená investice do nejlepšího výrobního zařízení – proto jsme se vždy rozhodli pro stroje společnosti Atlas Copco.

Austen Kirby , Maintenance Manager Stannah