Použití dusíku při zpracování kovů
Roku 2007 divize Průmyslové kompresory společnosti Atlas Copco představila první generaci generátorů dusíku. Generátory dusíku PSA umožňují zajistit správnou dodávku dusíku pro uspokojení jakýchkoli potřeb zákazníků a současně optimalizovat výrobní procesy. S moderními generátory dusíku nabízí společnost Atlas Copco konečné řešení: flexibilní vlastní generace dusíku s nejnižšími možnými náklady.
Jedním z mnoha oborů, kde hraje dusík významnou roli, je zušlechťování kovů. Nøsted Kjetting a.s. je přední skandinávský výrobce ocelových řetězů. Produktová řada TRYGG této společnosti je proslulá vysokou kvalitou po celé Evropě, v Severní Americe a Austrálii. Společnost nahradila svůj starý systém na výrobu dusíku generátorem dusíku Atlas Copco.
TRYGG
Již roku 1939 Alf Nøsted zaznamenal markantní nárůst počtu vozidel na norských silnicích a uvědomil si, že toto zvýšení dopravy může v zimě vytvořit poptávku po sněhových řetězech. Z tohoto důvodu založil podnik Norsk Kjettingfabrikk AS (norská továrna na výrobu řetězů) ve městě Mandal. Více než 65 let prodává společnost své výrobky pod značkou TRYGG (v češtině „BEZPEČNÝ“). V roce 1946 společnost změnila jméno na Nøsted Kjetting AS. Nøsted Kjetting je jedním z předních evropských výrobců řetězů a spolu s pobočkami v Litvě, Švédsku, Norsku a Montrealu je dnes skupina Nøsted silnou organizací s mnoha výrobními závody s více než 10 000 tunami surovin použitých při výrobě každý rok.
Pro každou potřebu
Sektor dopravy samozřejmě tvoří jednu z největších zákaznických skupin, ale řetězy nepotřebují pouze vozidla. Zemědělství a průmysl s jejich traktory a stavebními a strojními zařízeními představují také velkou část zákazníků. Řetězy se používají ve výrobních zařízeních k ochraně pryžových součástí. Jsou také důležitým prvkem při těžbě v Severním moři a používají se rovněž k zajištění nákladu na rybářských lodích. Pozinkované řetězy používané při rybolovu jsou povrchově povlečeny vysokou vrstvou zinku, která je chrání proti korozi. Ocel určená ke galvanizaci je nejprve opískována. Tento požadavek pro zlepšení galvanizace zavedla společnost Nøsted Kjetting. Tyto řetězy jsou také tepelně zušlechťovány při teplotě 950 °C po dobu až pět hodin. Proces kalení se provádí pod nepřetržitým dohledem. Při výrobě řetězů se nadále využívá určitý stupeň ruční práce. Tuto část výrobního postupu zajišťuje továrna v Litvě, ale skutečné tepelné zpracování se stále provádí v Mandalu. V továrně v Mandalu pracuje 90 zaměstnanců, z nichž většina má kvalifikaci pro profesní oblast hydrauliky a pneumatiky.
Stlačený vzduch od společnosti Atlas Copco
Továrna používá mnoho let kompresory Atlas Copco a je vysoce spokojená jak s jejich stabilitou, tak s kvalitou stlačeného vzduchu, který dodávají. Současně jsou také extrémně spokojeni s následnou podporou, kterou zajišťuje místní prodejce, společnost SWT Sørmaskin AS, a Odd-Sverre Johansen, oblastní ředitel společnosti Atlas Copco Kompressorteknikk (ACK).
Využití dusíku při výrobě řetězů ve společnosti Nøsted Kjetting
Společnost Nøsted využívá dusík jako součást atmosféry v kalicí peci spolu s propanem a metanolem. Toto složení vytváří v peci uhlíkový potenciál, díky kterému může uhlík pronikat do oceli prostřednictvím difúze. Tímto způsobem se provádí cementace oceli. Dusík se také používá jako bezpečnostní plyn pro případné vypláchnutí nebezpečných plynů z pece.Případová studie NGStarý systém na dodávku dusíku byl připojen k samostatnému kompresoru. Když bylo nutné kompresor vyměnit, společnost Sørmaskin kontaktovala Gunnara Nordheima ze společnosti ACK, že by chtěli prodiskutovat možnost pořízení nového kompresoru. To bylo týden poté, co společnost Atlas Copco zařadila do produktové řady svoji první generaci generátorů dusíku. Gunnar se chopil příležitosti a nabídl tento nový produkt, jehož prodej měl na starosti, a rychle se dohodli, že budou společně prezentovat toto řešení podniku Nøsted Kjetting. Brzy bylo jasné, že společnost ACK bude schopna splnit požadavky na dusík připojením generátoru dusíku ke stávajícímu systému kompresorů od společnosti Atlas Copco. Díky tomu již nebylo nutné kupovat nový kompresor.
„Používáme dusík s úrovní čistoty minimálně 99,5 %, v množství 7,5 m³/h, 24 hodin denně, 365 dní v roce, takže jsme zcela závislí na stabilní produkci dusíku,“ vysvětluje průmyslový inženýr Per Ivar Torland ze společnosti Nøsted Kjetting „a to je přesně to, co jsme získali!“ Reakce na systém jsou velmi pozitivní. „Se zařízením nejsou žádné problémy. Generátor dokonce překonal naše očekávání,“ říká Torland a dodává: „Ani nevíme, že je tady. Čistota je na špičkové úrovni, dosáhli jsme úspory místa a v neposlední řadě jsme ušetřili peníze za nový kompresor. Současně je pro nás, jako zákazníka, velmi užitečné, že nám stačí obrátit se na jednoho dodavatele, o kterém již víme, že je extrémně spolehlivý.“
Bezpečnost, ochrana zdraví a životní prostředí (HSE) je oblast s vysokou prioritou
Oblast HSE je pro společnost Nøsted Kjetting velmi důležitou oblastí. Kromě péče o své zaměstnance se také společnost stará o životní prostředí. Využívá uzavřený výrobní proces, tzn. s nulovými emisemi do vody a vzduchu. Odpad z výroby se recykluje a prodává do továrny na výrobu bloků motorů.Společnost je jednou z pěti největších soukromých průmyslových firem v Mandalu. A co se týče obyvatelstva, Mandal není pouze oblíbenou prázdninovou destinací, ale také významným průmyslovým městem. Společnost Nøsted Kjetting A.S. reprezentuje kontinuitu – nejen ve výrobě, ale také jako zaměstnavatel. Vždy stála pevně na svých nohou a bude tak činit i nadále…
