Випари оливи становлять велику загрозу для системи стисненого повітря, оскільки можуть пошкоджувати пневматичне обладнання та забруднювати кінцеву продукцію, що призводить до зростання експлуатаційних витрат. Високоякісні повітряні фільтри, розроблені компанією Atlas Copco, захищають ваші робочі процеси від випарів оливи.
Якщо випари оливи потраплять у потік стисненого повітря, вони можуть пошкодити пневматичне обладнання та забруднити кінцеву продукцію, що призводить до суттєвого зростання експлуатаційних витрат.
Ось чому компанія Atlas Copco розробила серію високоякісних повітряних фільтрів, які можуть захистити від оливних випарів ваші робочі процеси та вкладені кошти. Фільтри серій QDT і QD+ можуть збільшити строк служби вашого обладнання та забезпечити відповідність вашої кінцевої продукції найсуворішим стандартам якості.
Знаючи вимоги до якості повітря та стандарти, яких треба дотримуватися, ви зможете вибрати правильний повітряний фільтр, який допоможе зменшити ваші витрати й отримати максимальну віддачу від вашої системи стисненого повітря.
Якщо ви не впевнені, який фільтр вибрати, а лише знаєте, що вам треба захистити свою систему від випарів оливи, то спершу варто дізнатися вимоги до якості повітря. За певних видів застосування випари оливи, які є в потоці стисненого повітря, не становлять проблеми, наприклад у разі накачування шин. З іншого боку, у чистих приміщеннях ці випари треба відфільтровувати, щоб вони не забруднювали вразливу кінцеву продукцію.
Якщо ви не впевнені щодо того, який стандарт ISO застосовується до ваших робочих процесів або від яких забруднень треба захистити вашу систему, зверніться в компанію Atlas Copco або ознайомтеся з нижченаведеними таблицями.
Макроструктурне активоване вугілля у фільтрах серії QD+ компанії Atlas Copco зменшує залишковий вміст оливи шляхом адсорбції до менше ніж 0,003 мг/м³. Крім того, воно забезпечує незначне падіння тиску, яке залишається постійним протягом усього строку служби фільтра.
Фільтри QD+ забезпечують не лише максимальне видалення оливних випарів, але й мінімальне виділення пилу. Вони мінімізують експлуатаційні витрати й характеризуються надзвичайною надійністю завдяки серцевинам з іржостійкої сталі, герметичним епоксидним ковпачкам і корпусам фільтрів з антикорозійним покриттям.
Фільтри серії QD+ також зручно обслуговувати, що додатково зменшує експлуатаційні витрати. Вставний елемент і зливне з’єднання розроблені так, щоб їх можна було легко замінити. Індикатор показує (заздалегідь) попередження про потребу в обслуговуванні.
| QD+ | ||
| Contaminant | Oil vapor | |
| Filtration technology | Macro-structured activated carbon | |
| Test method | ISO 8573-5:2001 | |
| Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.003* | |
| ISO class 8573-1 | [2:-:1] | |
| Average dry pressure drop (mbar) | 75 | |
| Element service | After 2,000 operating hours or 1 year | |
| For flanged filters: after 1,000 operating hours or 1 year | ||
| Water separation | ||
| Precede with | UD+ or DD+/PD+ | |
| Dryer | ||
| * In a typical installation with refrigerant dryer and UD+ filter. | ||
Ці фільтри складаються з високоефективної колонки з активованим вугіллям, яка видаляє випари оливи, вуглеводні й запахи зі стисненого повітря. За допомогою адсорбції шари активованого вугілля зменшують залишковий вміст оливи до менш ніж 0,003 мг/м³.
Завдяки оптимальному проходженню потоку крізь фільтри серії QDT забезпечується незначне падіння тиску, який залишається мінімальним протягом усього строку їх служби. Міцна конструкція та оптимальний фільтрувальний матеріал роблять серію QDT високонадійною.
| QDT | ||
| Contaminant | Oil vapor | |
| Test method | ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 | |
| Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.003 | |
| Average dry pressure drop (mbar) | 125 (QDT 20-310) | |
| 72 (QDT 425-1800) | ||
| Element service | After 4,000 operating hours or 1 year (up to QDT 310) | |
| After 8,000 operating hours or 1 year (from QDT 425) | ||
| Precede with | Water separation UD+ or DD+/PD+ | |
| Dryer | ||
| * After UD+ or DD+/PD+. | ||
Серія QDT — ISO 8573-5:2001
Ознайомтеся з брошурою, щоб дізнатися більше про серії QD+ і QDT.
Для фільтрування випарів оливи (та вуглеводнів і запахів) компанія Atlas Copco також пропонує фільтри високого тиску серії H і серії SFA без силікону.
У серії QD+ використовується технологія макроструктурного активованого вугілля, яка створює більшу поверхневу структуру, ніж стандартні вугільні фільтри. Завдяки чудовій адсорбційній здатності вона забезпечує стійкі результати впродовж тривалішого часу.
Серія QD+ має революційний вбудований байпас, який дає змогу обслуговувати фільтр, не перериваючи подавання повітряного потоку. Для вас це означає великі заощадження інвестицій шляхом усування потреби в монтажі дороговартісного зовнішнього байпаса трубопроводу, зменшення експлуатаційних та енергетичних витрат, а також зменшення тривалості технічного обслуговування.
Для забезпечення постійної якості повітря фільтри серії QD+ оснащуються індикатором обслуговування, який дає змогу легко перевіряти напрацювання фільтра, перепад тиску та стан обслуговування. Він навіть може надсилати дистанційне попередження.
Спеціальна група щодо питань фільтрування компанії Atlas Copco завжди шукає шляхи, щоб надати вам конкурентну перевагу. Нове покоління фільтрів має декілька інновацій, які роблять систему фільтрування ефективнішою та спрощують її експлуатування. Нижче наведено лише три приклади.
У таблиці нижче наведено різні класи чистоти повітря за стандартом ISO 8573-1:2010, а також поєднання фільтрів та осушувачів компанії Atlas Copco, які відповідають цим класам.
Якщо ви не впевнені в тому, який клас ISO підійде вам, але знаєте, від якого типу забруднення потрібно захистити систему, ознайомтеся з наведеними нижче таблицями з інформацією про загальні та спеціалізовані типи застосування, у яких фільтри компанії Atlas Copco співвіднесені з типами забруднень.
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil | ||
| (aerosol, liquid, vapor) | |||||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| 0 | As specified by the customer* | Oil-free compressor | |||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
Фільтри компанії Atlas Copco легко впораються з брудом, водою та оливою. Вони призначені для видалення наведених нижче типів забруднень:
Сухий пил
Мікроорганізм
Масляний аерозоль
Вологий пил
Масляна пара
Краплі води
Послідовність фільтрів UD+ – QDT компанії Atlas Copco відповідає вимогам до чистоти повітря класу 1 для всієї оливи (стандарт ISO 8573-1:2010) у типовій установці стисненого повітря.
UD+ |
QDT |
|
|---|---|---|
Liquid oil & oil aerosol removal |
Oil vapor removal |
|
Guaranteed 0.0009 mg/m³ aerosol and liquid |
Guaranteed 0.003 mg/m³ vapor |
|
40% pressure drop reduction compared to DD+/PD+ |
65% pressure drop reduction compared to previous QDT |
|
50% footprint reduction |
Extremely compact compared to vessel designs |
Якщо ви впевнені, що для вас ідеально підходить фільтр серії QDT або QD+, тоді дивіться нижче докладні характеристики.
Filter size with or without inPASS™ |
Nominal capacity |
Reference pressure |
Maximum pressure |
Connections |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
l/s |
cfm |
bar(e) |
psig |
||||
7+ |
7 |
15 |
7 |
102 |
||||
15+ |
15 |
32 |
7 |
102 |
||||
25+ |
25 |
53 |
7 |
102 |
||||
45+ |
45 |
95 |
7 |
102 |
||||
75+ |
75 |
159 |
7 |
102 |
||||
110+ |
110 |
233 |
7 |
102 |
||||
145+ |
145 |
307 |
7 |
102 |
||||
180+ |
180 |
381 |
7 |
102 |
||||
240+ |
240 |
509 |
7 |
102 |
||||
300+
|
300 |
636 |
7 |
102 |
||||
With inPASS™ |
||||||||
380+ |
380 |
805 |
7 |
102 |
||||
425+ |
425 |
901 |
7 |
102 |
||||
510+ |
630 |
1081 |
7 |
102 |
||||
Without inPASS™ |
||||||||
360+ |
360 |
763 |
7 |
102 |
||||
430+ |
430 |
911 |
7 |
102 |
||||
525+ |
525 |
1112 |
7 |
102 |
||||
630+ |
630 |
1335 |
7 |
102 |
||||
Flanged |
|
|
|
|
||||
550+F/630+F |
550 |
1165 |
7 |
102 |
||||
850+F/970+F |
850 |
1801 |
7 |
102 |
||||
850+T |
850 |
1801 |
7 |
102 |
||||
1100+F/1260+F |
1100 |
2331 |
7 |
102 |
||||
1100+T |
1100 |
2331 |
7 |
102 |
||||
1400+F/1600+F |
1400 |
2967 |
7 |
102 |
||||
1800+F/2200+F |
1800 |
3814 |
7 |
102 |
||||
2200+F/2400+F |
2200 |
4662 |
7 |
102 |
||||
3000+F/3600+F |
3000 |
6357 |
7 |
102 |
||||
4000+F |
4000 |
8476 |
7 |
102 |
||||
5000+F |
5000 |
10595 |
7 |
102 |
||||
6000+F |
6000 |
12714 |
7 |
102 |
||||
7000+F |
7000 |
14833 |
7 |
102 |
||||
8000+F |
8000 |
16952 |
7 |
102 |
||||
| Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
| Filter size | Nominal capacity | Connections G or NPT | |
| l/s | cfm | in | |
| 20 | 20 | 42 | 1/2 |
| 45 | 45 | 95 | 1 |
| 60 | 60 | 127 | 1 |
| 95 | 95 | 210 | 1 |
| 125 | 125 | 265 | 1 1/2 |
| 150 | 150 | 318 | 1 1/2 |
| 185 | 185 | 392 | 1 1/2 |
| 245 | 245 | 519 | 1 1/2 |
| 310 | 310 | 657 | 1 1/2 |
| 425 | 425 | 901 | DN 80 3" |
| 550 | 550 | 1165 | DN 80 3" |
| 850 | 850 | 1801 | DN 100/4" |
| 1100 | 1100 | 2331 | DN 100/4" |
| 1800 | 1800 | 3814 | DN 150/6" |
У разі роботи з тиском, що відрізняється від номінального, фактична номінальна потужність із вільним подаванням повітря обчислюється шляхом множення поправкового коефіцієнта на номінальну продуктивність AML. Розрахункова фактична пропускна здатність відповідає падінню тиску, зазначеному AML.
Для визначення інших температур стисненого повітря на вході треба розділити пропускну здатність фільтра на наступний поправковий коефіцієнт (Kt):
| Inlet temperature °C | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70* | 75* | 80* |
| Inlet temperature °F | 50 | 59 | 68 | 77 | 96 | 95 | 104 | 113 | 122 | 131 | 140 | 149 | 158 | 167 | 176 |
| Correction factor oil-free | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Correction factor oil-lubricated | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.7 | 2.1 | 2.4 | 3 | 3.5 | 4.1 | 4.9 |
| * For QDT flanged only. | |||||||||||||||
Для визначення іншого тиску стисненого повітря на вході треба помножити пропускну здатність фільтра на наступний поправковий коефіцієнт (Kp):
| Inlet pressure bar | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Inlet pressure psi | 44 | 58 | 73 | 87 | 102 | 116 | 131 | 145 | 160 | 174 | 193 |
| Correction factor | 0.57 | 0.77 | 0.83 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.05 | 1.05 | 1.11 | 1.18 |
Фільтри відіграють вирішальну роль у належному очищенні стисненого повітря. Із цієї інтерактивної електронної книги про фільтри ви дізнаєтеся все про забруднення та про те, які фільтри забезпечують оптимальний захист.
У цьому посібнику міститься все, що вам треба знати про очищення повітря. Від різних типів забруднювальних речовин до обізнаності щодо вимог до якості повітря — цей посібник охоплює всі важливі теми очищення повітря.
