Analiza możliwości maszyn obejmuje weryfikację i sporządzenie dokumentacji w zakresie dokładności i powtarzalności wszystkich parametrów istotnych dla jakości nowej lub zmodyfikowanej maszyny.
W jaki sposób przeprowadzamy analizę możliwości maszyn?
Procedura obejmuje trzy kroki
Procedura obejmuje trzy kroki
Określenie gęstości
Stosujemy skalibrowany piknometr do dokładnego pomiaru gęstości kleju, niezależnie od karty danych technicznych.
Pomiar masy
Za pomocą skalibrowanej wagi oddzielnie mierzymy masę materiałów A i B.
Analiza danych
Aby zebrać dane, uruchamiamy system 50 razy z tymi samymi parametrami. Obliczamy wartości Cm i Cmk dla objętości i proporcji mieszania według oficjalnych obliczeń zgodnych z metodą Sześć Sigma.
Materiały do pobrania
- Machine Capability Analysis - Leaflet 1.8 MB, PDF
Często zadawane pytania
Dlaczego warto przeprowadzić analizę możliwości maszyn?
W porównaniu z dokręcaniem połączeń procesy spajania są uważane za „specjalne”, ponieważ 100% weryfikacja ich wyników nie jest możliwa bez zniszczenia części klejonej. Dlatego zaleca się dodatkowe monitorowanie i identyfikowalność parametrów istotnych dla jakości zgodnie z normami międzynarodowymi (np. DIN 2304 i ISO 21 368). W przypadku wystąpienia błędów wiązania analiza możliwości maszyny wykonana dla systemu dozowania zapewnia dowód funkcjonalności, którego można użyć jako zabezpieczenia w celu wykluczenia samej maszyny jako źródła błędu.
Dlaczego warto przeprowadzić analizę możliwości maszyn bezpośrednio po montażu?
Wykonanie analizy możliwości maszyny przed uruchomieniem systemu zapewnia optymalne ustawienie parametrów dla materiałów typu A i B, takich jak ciśnienie przed dozowaniem i przepływy dozowania. Pozwala również na bezpieczne przekazanie w pełni funkcjonalnego systemu dozowania w celu finalizacji projektu.
Dlaczego warto regularnie przeprowadzać analizę możliwości maszyn?
Regularne przeprowadzanie analizy możliwości maszyny pozwala kontrolować dokładność i powtarzalność. To z kolei pomaga w utrzymaniu wysokiej jakości systemu. Ponadto w przypadku wystąpienia błędów raport analizy możliwości maszyny może uzupełniać analizę przyczyn źródłowych i rozwiązywanie problemów poprzez wykluczenie lub zidentyfikowanie systemu dozowania jako źródła błędu.
Co mogę znaleźć w raporcie analizy możliwości maszyn?
Po przeprowadzeniu analizy możliwości maszyny nasi technicy dostarczą raport z testu. Raport jest dostępny dla systemów 1K i 2K i zawiera następujące elementy:
- 50 przykładowych wyników po sesjach testowych,
- Przejrzystą prezentację wszystkich wyników pomiarów ciężaru,
- Określenie możliwie najlepszych, kontrolowanych tolerancji objętości i proporcji mieszania,
- Wizualną prezentację standardowego i chronologicznego rozkładu wszystkich wyników.
Jakie są wspólne normy dla połączeń spojonych? Co to jest ISO 21368?
Normy przemysłowe, takie jak ISO 21368, określają wymagania w zakresie odpowiedniej jakości wykonywania połączeń spojonych. Norma ISO 21368 obejmuje też zalecenia w zakresie ogólnych procedur organizacyjnych i sprawozdawczych dla profesjonalnej produkcji, zarówno w warsztatach, jak i zakładach przemysłowych. Obejmuje to utrzymanie w produkcji wymogów norm jakościowych, prowadzenie rejestrów i umożliwienie pełnej dokumentacji.
Co oznacza norma DIN 2304 dla procesów spajania?
Norma DIN 2304 koncentruje się na wysokiej jakości procesów spajania. W przeciwieństwie do niektórych norm, które koncentrują się wyłącznie na właściwościach materiału lub konkretnych zastosowaniach, norma DIN 2304 obejmuje wszystkie aspekty procesu spajania, w tym projektowanie, produkcję i konserwację, podkreślając powtarzalność i jakość. Celem normy jest zapewnienie skutecznego, trwałego i powtarzalnego łączenia, z naciskiem na odpowiednie techniki dozowania i aspekty organizacyjne.
Co oznaczają określenia Cm i Cmk?
Wskaźnik zdolności maszyny, znany również jako Cm i Cmk, jest używany do wskazywania zdolności maszyny i jest uzyskiwany na podstawie danych zebranych podczas ciągłego cyklu produkcyjnego. Jest on ściśle powiązany z powszechnie znanymi wskaźnikami Cp i Cpk, które mierzą długoterminową wydajność procesu.
Cm oznacza rozłożenie wartości wyników w granicach tolerancji, podczas gdy Cmk daje wgląd w możliwości maszyn w odniesieniu do granic tolerancji.